[发明专利]一种清理深孔环槽处尖边及毛刺磨粒流加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种磨粒流加工装置，特别是一种清理深孔环槽处尖边及毛刺磨粒流加工装置。

背景技术

磨粒流加工是悬浮在具有粘弹性的半固态状介质中的磨料，在一定挤压力作用下，与工件表面直接摩擦，对流过表面进行切削和抛光的加工方法。所以流道的合理性设计是磨粒流加工达到理想效果的关键，而绝大部分情况下，流道的合理建立是靠夹具来实现的。

现有磨粒流夹具没有对深孔环槽处尖边和毛刺没有有效的清理方法，众所周知，磨料通过变载面和转弯位置时切削作用强。如过磨粒流加工时不采用工装，加工过程中磨料会形成困死区域，致使磨料不流动，如果磨料不流动对零件尖边不产生切削，只对孔有切削作用，故没有达到加工目的。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种清理深孔环槽处尖边及毛刺磨粒流加工装置。本发明解决了传统手工去毛刺方法无法清理深孔环槽处毛刺，并且在深孔环槽尖边处加工的问题。

本发明的技术方案：一种清理深孔环槽处尖边及毛刺磨粒流加工装置，其特征在于：包括由底板、支撑板及盖板构成的框架支撑结构，所述底板和盖板上分别设有向外侧设置的底板沉孔和盖板沉孔，底板沉孔和盖板沉孔的中心分别设有底板通孔和盖板通孔，所述底板沉孔内倒扣有穿过底板通孔的管接头，所述盖板沉孔内倒扣有穿过盖板通孔的导流杆，管接头和导流杆之间设置被加工件，所述导流杆和管接头内分别设有上通料孔和下通料孔，导流杆端部设有导流片。

前述的清理深孔环槽处尖边及毛刺磨粒流加工装置中，所述导流杆的上通料孔、被加工件和管接头的下通料孔之间形成约束流道，用于引导磨料对被加工件的尖边及毛刺处进行切削。

前述的清理深孔环槽处尖边及毛刺磨粒流加工装置中，所述导流杆和管接头均是通过锁紧螺母分别固定在盖板和底板上的，盖板和底板外侧分别开有胶圈槽，胶圈槽内设有密封圈，密封圈上设置锁紧螺母。

前述的清理深孔环槽处尖边及毛刺磨粒流加工装置中，所述底板沉孔直径大于管接头的最大直径；所述盖板沉孔直径大于导流杆的最大直径。

前述的清理深孔环槽处尖边及毛刺磨粒流加工装置中，所述导流杆和管接头采用结构钢材料。

前述的清理深孔环槽处尖边及毛刺磨粒流加工装置中，所述的导流杆包括安装在盖板沉孔内的盖板限位台，盖板限位台上设有穿过盖板通孔的盖板导向轴，盖板导向轴另一端连接有杆体，杆体的端部设有导流片，盖板导向轴与杆体的连接部设有三处月牙槽结构的上通料孔，上通料孔外壁上设有与被加工件连接的螺纹。

前述的清理深孔环槽处尖边及毛刺磨粒流加工装置中，所述导流片上的斜面平行于被加工件尖边处的直边。

前述的清理深孔环槽处尖边及毛刺磨粒流加工装置中，所述管接头包括安装在底板沉孔内的底板限位台，底板限位台上设有穿过盖底板通孔的底板导向轴，底板导向轴另一端连接有支撑部，支撑部内设有三处月牙槽结构的下通料孔，下通料孔外壁上设有与被加工件连接的螺纹，支撑部的端面上设有用于插入杆体端部的支撑孔。

前述的清理深孔环槽处尖边及毛刺磨粒流加工装置中，所述框架支撑结构由一底板、三个支撑板及一盖板焊接构成，每个支撑板中部设有减重孔洞。

与现有技术相比，本发明在导流杆上安装导流片，使管接头、导流杆、被加工件之间构成密闭的约束流道，导流片会引导磨料对零件的尖边及毛刺处进行切削，有效的解决无法清理该处尖边和毛刺的问题；导流片的采用，还消除了加工过程中磨料的困死区域，使被加工件的加工效果有了明显的提升，有效的提高加工质量的同时也大大提高了加工效率，降低了加工成本。还有，盖板、底板与支撑板之间形成框架支撑结构可有效的承担磨料缸的压紧力，避免零件承载压紧力所导致的变形，这一点对薄壁件和铝件等硬度偏低的材料尤为重要。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明在被加工件部位的局部放大图。

图3是导流杆结构示意图。

图4是管接头结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-支撑板，3-盖板，4-底板沉孔，5-盖板沉孔，6-底板通孔，7-盖板通孔，8-管接头，9-导流杆，10-被加工件，11-上通料孔，12-下通料孔，13-导流片，14-约束流道，15-锁紧螺母，16-盖板限位台，17-盖板导向轴，18-杆体，19-底板限位台，20-底板导向轴，21-支撑部，22-支撑孔，23-上磨料缸活塞，24-上磨料缸体，25-下磨料缸体，26-下磨料缸活塞。

具体实施方式