[发明专利]空心铸铁管材及其垂直连铸方法和专用设备无效
申请号: | 201310697738.3 | 申请日: | 2013-12-18 |
公开(公告)号: | CN103706773A | 公开(公告)日: | 2014-04-09 |
发明(设计)人: | 许旸;邓开金 | 申请(专利权)人: | 陕西同心连铸管业科技有限公司 |
主分类号: | B22D11/14 | 分类号: | B22D11/14;B22D11/00 |
代理公司: | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 宋秀珍 |
地址: | 713399 陕*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 空心 铸铁 管材 及其 垂直 方法 专用设备 | ||
1.空心铸铁管材的垂直连铸方法,其特征在于:采用L型连铸保温炉(3)与旋转磁场发生器(2)和结晶器(1)共同构成供铁水(6)流通的U型通道(5),铁水浇注包(4)中的铁水(6)从L型连铸保温炉(3)的U型通道(5)左端入口处连续注入,流经旋转磁场发生器(2)再进入结晶器(1),旋转磁场发生器(2)产生的旋转磁场驱使磁场所包围的铁水(6)高速旋转,带动结晶器(1)内的铁水(6)旋转,高速旋转的铁水(6)在结晶器(1)内从外至内冷凝,然后通过机械牵引辊(7)牵引的钢管(8)垂直向上拉拔出空心铸铁管材。
2.根据权利要求1所述的空心铸铁管材垂直连铸的制备方法,其特征在于包括下述步骤:
1)喷火预热U型通道(5),使其底部表面温度大于800℃;
2)用位于结晶器(1)正上方的机械牵引辊(7)夹持住外径稍小于石墨套(9)内径的钢管(8)上端,并将钢管(8)下端插入石墨套(9)到达结晶器(1)中部位置;所述钢管(8)下端内径壁面上制有螺旋槽,以便铁水(6)浸入后遇冷凝固与钢管(8)成为一体;
3)熔化和配置出成分合适的铁水,1500℃左右出炉,倒入吊包,进行孕育处理,再倒入铁水浇注包(4)中,液压缸(25)工作使铁水浇注包(4)倾斜,将铁水(6)逐渐注入U型通道(5)内;
4)当U型通道(5)内的铁水液面高度稍高于结晶器(1)中部位置并浸没钢管(8)下端螺旋槽时停止浇注,根据需拉制的空心铸管直径确定预冷停顿时间,此时铁水(6)在结晶器(1)中自外向内开始凝固,预冷停顿时间结束后启动机械牵引辊(7)开始拉拔,且在拉拔开始后,由液压缸(25)控制的铁水浇注包(4)持续向U型通道(5)内浇注铁水,使结晶器(1)内液面始终保持在其中部以上高度;
5)当拉拔出1-2米的空心铸管后,启动旋转磁场发生器(2),使结晶器(1)内的铁水旋转;
6)当引晶用的钢管(8)上升,其下端超过机械牵引辊(7)1-2米后,机械牵引辊(7)上方的断取机构工作,截断空心铸管,并卸取放置于地面;
7)根据被截断管材的壁厚状况,调整拉拔参数和磁场强度,使之达到所要求空心铸管的管壁厚度和内孔精度;
8)拉拔结束时,待铁水浇注包(4)中的铁水(6)全部倒出后,打开泄铁孔(23)的塞子(24),泄出全部铁水,同时关闭旋转磁场发生器(2)和牵引机电源。
9)待L型连铸保温炉(3)温度降低到接近室温时,关闭结晶器(1)和旋转磁场发生器(2)的进水管。
3.采用权利要求1所述垂直连铸方法制备的空心铸铁管材,其特征在于:包括具有内在组织细密的管体,所述管体内壁为无竹节状箍圈的光整面,所述光整面的平面度误差小于2mm。
4.如权利要求1所述的空心铸铁管材垂直连铸的专用设备,其特征在于:具有结晶器(1)、旋转磁场发生器(2)和L型连铸保温炉(3),所述L型连铸保温炉(3)左端置于铁水浇注包(4)下端,所述旋转磁场发生器(2)固定在L型连铸保温炉(3)右端端面上,所述结晶器(1)固定在旋转磁场发生器(2)上端面上,与L型连铸保温炉(3)左端共同构成供铁水(6)流通的U型通道(5)。
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