[发明专利]一种全自动无动力密封型油水分离器

说明书

技术领域

本发明涉及一种油水分离器，尤其涉及一种全自动无动力密封型油水分离器。

背景技术

目前，油水分离方法主要有重力分离、离心分离、气浮分离、化学分离与超滤分离等方法。其中：

1、重力分离。该方法利用油水密度不同，当油水液相中相对较轻的组分处于层流状态时，较重的组分根据斯托克斯公式的运动规律沉降。扩大沉降面积与提高水的沉降速度是该方法提高油水处理能力的主要途径。由于方式简单、没有动力机械，使用与维护成本低，因此至今使用最为广泛。该方法的缺陷是：(1)、设备占地面积大；(2)、油水分离与浮油收集效果差、(3)、浮油大面积与空气接触，容易污染周围环境。

2、离心分离。该方法利用油水密度不同，使高速旋转的油水混合液产生不同的离心力，通过分子筛实现油水分离。该方法油水分离速度快、占地面积小、油水分离效果理想。该方法的缺陷是：(1)、设备投资价格昂贵；(2)、消耗功率大、使用成本高；(3)、当油水混合液中含有较多其他相杂质时，需要通过多次分筛、分工艺流程分离。

3、气浮分离。气浮分离是依靠水中形成的微小气泡，携带分散油滴上浮，使油水分离的一种方法，目前该方法被广泛应用于与重力分离方式相结合，以提高油水分离率。该方法的缺陷是：(1)、气源发生需要附加气源设备与消耗动力；(2)、当油水混合液中悬浮颗粒较多时，溶气释放器容易堵塞。

4、化学分离。化学分离是依靠定量添加一种或多种化学药剂，以消除油水混合液中的活性成分，促进油的结絮，可以使含有低憎水性油快速实现油水分离。目前该方法被广泛应用于与重力分离方式、气浮分离方式相结合以提高油水分离速度与排水标准。该方法的缺陷是：(1)、使用化学药剂会增添处理成本；(2)、添加化学药剂有可能造成二次污染。

5、超滤分离。该方法依靠超滤膜截留油水混合液中的油与其它悬浮颗粒，处理效果最理想。该方法的缺陷是：(1)、设备投资价格昂贵；(2)、过滤、循环与反冲洗消耗功率大、使用成本高；(3)、反冲洗时需要添加化学药剂，处理不好有可能造成二次污染。

发明内容

本发明的目的是要提供一种油水分离率高、占地面积小、投资成本低、零机械使用故障、使用维护方便、无处理现场异味污染、特别适用于餐厨行业油水分离的一种全自动无动力密封型油水分离器。

本发明的一种全自动无动力密封型油水分离器由油污水进管、射流器、第一级油水分离罐、旋流器、泥砂分离罩、隔油罩、聚油罩(1)、聚油腔(1)、第二级油水分离罐、聚油罩(2)、聚油腔(2)、滤油器、排油出口(1)、排油出口(2)、排水口(1)、排泥砂出口(1)、排泥砂出口(2)、液位控制器、电动球阀、排污口、排水口(2)、射流器进气口、外部进出气口及相关管路与控制系统组成，其特征是：所述的油污水进管通过射流器及相关管路与第一级油水分离罐中的旋流器连接；所述的旋流器上部设置有聚油罩(1)；所述的旋流器下部设置有泥砂分离罩；所述的泥砂分离罩下部排泥砂出口(1)通过电动球阀及相关管路与排污口管路连接；所述的第一级油水分离罐与第二级油水分离罐中设置有长短交错的隔油罩；所述的第一级油水分离罐上部与聚油罩(1)之间设置有聚油腔(1)；所述的第一级油水分离罐上部与聚油罩(1)之间设置有液位控制器；所述的聚油腔(1)下部设置有排油出口(1)；所述的第一级油水分离罐下部排水口(1)通过连接管路分两级出口与第二级油水分离罐连通；所述的第二级油水分离罐上部设置有聚油罩(2)；所述的第二级油水分离罐上部与聚油罩(2)之间设置有聚油腔(2)；所述的聚油腔(2)下部设置有排油出口(2)与第一级油水分离罐连通；所述的第二级油水分离罐下部通过连接管路、滤油器与电动球阀与排水口(2)管路连接；所述的第二级油水分离罐下部排泥砂出口(2)通过电动球阀及相关管路与排污口管路连接；所述的第一级油水分离罐与第二级油水分离罐顶部、射流器进气口通过连接管路相互连通，并与外部进出气口管路连通。

本发明的工作原理是：

1、经高位聚集势能的油水在落差力作用下以一定的流量与流速经油水进管进入射流器，在射流器喷嘴出口，油水与被负压作用吸入的空气混合后经射流器扩散管喷出，在空气的作用下，由于油与水质量不同，在流速降低后，油水中将会形成一定量的油气颗粒。