[发明专利]一种高岭石颗粒表面的磁化方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高岭石磁化方法，特别是涉及一种使无磁性的高岭石颗粒具有磁性的高岭石颗粒表面的磁化方法。 

背景技术

高岭石本身无磁性，作为原料广泛应用于陶瓷、玻璃、化学及耐火材料领域。 

当高岭石颗粒与其他材料的颗粒混合后，普通的分离方法难以使高岭石颗粒与其他颗粒分离。这对高岭石在某些领域的应用受到了限制。 

因此亟需提供一种高岭石颗粒表面的磁化方法，从而可以通过颗粒间磁性差异去除或富集高岭石颗粒。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种使无磁性的高岭石颗粒具有磁性，从而可以通过颗粒间磁性差异去除或富集高岭石颗粒的高岭石颗粒表面的磁化方法。 

为解决上述技术问题，本发明一种高岭石颗粒表面的磁化方法，依次包括以下步骤： 

步骤一、选取高岭石颗粒，使用去离子水清洗，烘干； 

步骤二、制备含FeCl₂与FeCl₃的混合水溶液，溶液中FeCl₂与FeCl₃摩尔质量比1:3-2:3； 

步骤三、取烘干的高岭石颗粒加入去离子水，搅拌形成矿浆，使矿浆中高岭石颗粒的质量浓度为15%～20%； 

步骤四、搅拌含有高岭石颗粒的矿浆，取已制备好的FeCl₂与FeCl₃的混合水溶液，加入到矿浆中，进行搅拌； 

步骤五、取体积浓度为20-25%的氨水溶液，加入到搅拌中的矿浆里； 

步骤六、搅拌矿浆，进行保温； 

步骤七、澄清后取沉淀，用去离子水清洗，烘干，得到表面磁化的高岭石颗粒。 

所述步骤一中，选取粒度小于0.074mm的高岭石颗粒。 

所述步骤一中，用去离子水清洗2-3次。 

所述步骤二中，溶液中FeCl₂浓度为0.1mol/L-0.15mol/L。 

所述步骤四中，FeCl₂溶质质量为每千克高岭石颗粒0.15g-0.18g。 

所述步骤四中，搅拌转速为800-900r/min，搅拌时间为2-3min。 

所述步骤五中，氨水溶液用量为每千克高岭石颗粒0.5ml-0.75ml。 

步骤六中，在75-80℃下，保温30-40min。 

步骤七中，用去离子水清洗2-3次。 

本发明的有益效果在于：本发明通过化学方法磁化高岭石颗粒表面，使无磁性的高岭石颗粒具有磁性，从而实现通过磁选去除或富集高岭石颗粒。采用去离子水清洗高岭石颗粒，从而去除高岭石表面杂质。用体积浓度为20%的氨水溶液，实现高岭石颗粒产生磁化反应。搅拌高岭石和氨水溶液形成的矿浆，在一定温度下保温，从而强化磁化反应。 

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。 

实施例一 

本发明所提供的一种高岭石颗粒表面的磁化方法，依次包括以下步骤： 

步骤一、选取粒度小于0.074mm的高岭石颗粒1kg，使用去离子水清洗2次，烘干； 

步骤二、制备含FeCl₂与FeCl₃的混合水溶液，混合水溶液中FeCl₂的浓度为0.1mol/L，FeCl₃的浓度为0.3mol/L； 

步骤三、取烘干的高岭石颗粒加入去离子水，搅拌形成矿浆，使矿浆中高岭石颗粒的质量浓度为15%； 

步骤四、搅拌含有高岭石颗粒的矿浆，搅拌转速为800r/min；取已制备好的FeCl₂与FeCl₃的混合水溶液，加入到矿浆中；保证矿浆中FeCl₂溶质质量为每千克高岭石颗粒中含有FeCl₂溶质0.15g，搅拌2min； 

步骤五、取体积浓度为20%的氨水溶液，加入到搅拌中的矿浆里，氨水溶液用量为每千克高岭石颗粒中含有氨水溶液0.5ml； 

步骤六、搅拌矿浆，在75℃，保温40min； 

步骤七、澄清后取沉淀，用去离子水清洗2次，烘干，得到表面磁化的高岭石颗粒。 

实施例二 

本发明所提供的一种高岭石颗粒表面的磁化方法，依次包括以下步骤： 

步骤一、选取粒度小于0.074mm的高岭石颗粒1kg，使用去离子水清洗2次，烘干；