[发明专利]一种方便绕线的电机转子绝缘套

说明书

技术领域

本发明涉及一种电机转子绝缘套结构的改进，具体涉及用于汽车、冷暖风机、雨刮电机、顶蒸电机等小型直流电动机的方便绕线的转子绝缘套。

 

背景技术

小型直流电动机的转子包括转轴、由硅钢片叠加而成铁芯和由漆包线绕制而成的转子绕组。为了保证转子铁芯和绕组之间不导电，在转子制作中往铁芯上绕线时，不能使所绕的铜线与转子铁芯相接触。由于采用传统的浸渍绝缘漆工艺，存在生产周期长、工艺复杂等问题，因此发明绝缘套结构改良电动机转轴和铁芯绝缘技术取得了一定的效果。如申请号为200620111370. 3、发明创造名称为“转子绝缘套” 的中国发明专利就公开了这么一种解决方案，由空心轴套、端面罩和槽罩组成，轴套和槽罩分别凸设于端面罩的两面；各槽罩的端部为斜面，并设有圆弧角；在各槽罩的边沿设有包边和凸沿。虽然该结构在解决绝缘的同时也解决了铁芯的棱边损伤漆包线／铜线的问题，同时也通过导向机构一定程度上提高了装配效率，但这种导向主要体现在槽罩侧。由于绕线也受到轴套侧的影响，但上述专利没有涉及到这方面的改进，所以装配效率提高有限，而且绕线后需要整形，也是影响绕线效率提高的一个因素。

    

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于提供一种绕线快速、绕线后自动整形、同时具有散热效果的电机转子绝缘套。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：

一种方便绕线的电机转子绝缘套，由空心轴套、端面罩和槽罩组成，空心轴套、端面罩和槽罩由同一绝缘材料一体成型，轴套和槽罩分别凸设于端面罩的两面；各槽罩的端部为斜面，并设有圆弧角；在各槽罩的边沿设有包边，与端面罩连接端的槽罩之包边上设有凸沿；其特征在于：在与槽罩相对的端面罩另一面设有与槽罩数量一致的绕线导板，绕线导板与槽罩凸沿位于同一圆周上，每个绕线导板位于相邻两槽罩之间；相邻两绕线导板之间的间隙形成导向口。

所述绕线导板端面两角为圆弧角，使导向口为喇叭口。

所述绕线导板与槽罩凸沿平滑连接。

相比现有技术，本发明具有如下有益效果：

1、由于相邻两绕线导板之间的间隙形成导向口，绕线时，导向口对从轴套侧进入槽罩的导线具有很好的引导作用，使绕线更容易，效率提高。

2、本结构槽罩两侧均有导向作用，使得绕线后不用整形，能够一步绕制到位，进一步提高了绕线效率。

3、绕线导板在转子旋转时自然具有风扇功能，带来更好的散热效果，能够降低换向器和碳刷的温度，从而延长电机寿命。

 

附图说明

图1是本发明的主体结构示意图；

图2是图1的左视图。

 

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1和图2所示，本发明方便绕线的电机转子绝缘套，由空心轴套1、端面罩2和槽罩3组成，空心轴套1、端面罩2和槽罩3由同一绝缘材料一体成型，如采用PA增强尼龙、PPS塑料、PPT或PPA高温尼龙等均可。轴套1和槽罩3分别凸设于端面罩2的两面，各槽罩3的端部为斜面4，并设有圆弧角，使全部槽罩形成中心部位较高的锥面。在各槽罩3的边沿设有包边5，与端面罩连接端的槽罩之包边5上设有凸沿6。轴套1用于套接转轴，端面罩2的形状与硅钢片的形状相同，槽罩3的槽型与相应的硅钢片槽型相同。在与槽罩相对的端面罩2另一面设有与槽罩数量一致的绕线导板7，绕线导板7与槽罩凸沿6位于同一圆周上，每个绕线导板7位于相邻两槽罩3之间；相邻两绕线导板7之间的间隙形成导向口8。绕线导板7端面两角为圆弧角，使导向口8为喇叭口结构，导向更好。

所述绕线导板7与槽罩凸沿6平滑连接。

由于相邻两绕线导板之间的间隙形成导向口，绕线时，导向口对从轴套侧进入槽罩的导线具有很好的引导作用，使绕线更容易，效率提高。

同时，本结构槽罩由于两侧均有导向作用，使得绕线后不用整形，能够一步绕制到位，进一步提高了绕线效率。

由于绕线导板在转子旋转时跟着一起旋转，自然具有风扇功能，带来更好的散热效果，能够降低换向器和碳刷的温度，从而延长电机寿命。

    本发明是对在先专利200620111370. 3“转子绝缘套”的优化和完善，绕线更方便和快速，提高了工作效率，同时具有散热作用，故具有十分良好的推广应用前景。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。