[发明专利]一种天然气输送管系压力试验装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种天然气输送管系压力试验装置。

背景技术

目前，公知的液化天然气及天然气高压管路系统的强度试验工艺都是通过水或者干燥空气来做为试验介质，但以水为试验介质后续的干燥过程耗时很长，且很难完全除掉系统内的存水，部分设备在试验时需要隔离。用干燥空气做试验对空气质量要求较高，且高试验压力（25.5 Mpa）需要大型的压缩机及附属设备，尤其是容积较大的系统，对设备的要求就更多。对于系统复杂，焊接阀件多的系统试验难度就更大。

因此，急需一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

发明内容

本发明提供一种天然气输送管系压力试验装置。

本发明采用的技术方案是：

一种天然气输送管系压力试验装置，包括低温液体贮槽、低温液体泵和空温式气化器，所述低温液体贮槽通过管子连接低温液体泵，所述低温液体泵通过管子分别连接回气口和空温式气化器，所述空温式气化器通过管子和用气点连接。

所述低温液体泵上设有安全阀Ⅰ。

所述低温液体贮槽和低温液体泵之间的管子上设有安全阀Ⅱ和低温长轴截止阀，所述安全阀Ⅱ靠近低温液体贮槽端，所述低温长轴截止阀靠近低温液体泵端。

所述回气口和低温液体泵之间的管子上设有安全阀Ⅳ和低温截止阀Ⅲ，所述安全阀Ⅳ靠近回气口端，所述低温截止阀Ⅲ靠近低温液体泵端。

所述空温式气化器和低温液体泵之间的管子上设有高压止回阀和低温截止阀Ⅰ，所述高压止回阀靠近低温液体泵端，所述低温截止阀Ⅰ靠近空温式气化器端。

所述空温式气化器和用气点之间的管子上依次设有压力表、安全阀Ⅲ、低温截止阀Ⅱ、高温截止阀Ⅰ和高温截止阀Ⅱ，所述低温截止阀Ⅱ和高温截止阀Ⅰ的管子上通过超压温度连锁装置连接低温液体泵。

本发明的优点是：短时间内完成系统的高压试验，试验安全性高，可立即再进行密性试验，缩短试验周期，节省成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

图1为本发明的原理图。

图2为本发明的程序图。

其中：1、低温液体贮槽，2、低温液体泵，3、空温式气化器，4、管子，5、回气口，6、安全阀Ⅰ，7、安全阀Ⅱ，8、低温长轴截止阀，9、压力表，10、用气点，11、超压温度连锁装置，12、高压止回阀，13、低温截止阀Ⅰ，14、安全阀Ⅲ，15、低温截止阀Ⅱ，16、高温截止阀Ⅰ，17、高温截止阀Ⅱ，18、安全阀Ⅳ，19、低温截止阀Ⅲ。

具体实施方式

如图1和2所示，本发明的一种天然气输送管系压力试验装置，包括低温液体贮槽1、低温液体泵2和空温式气化器3，所述低温液体贮槽1通过管子4连接低温液体泵2，所述低温液体泵2上设有安全阀Ⅰ6，所述低温液体贮槽1和低温液体泵2之间的管子4上设有安全阀Ⅱ7和低温长轴截止阀8，所述安全阀Ⅱ7靠近低温液体贮槽1端，所述低温长轴截止阀8靠近低温液体泵2端，所述低温液体泵2通过管子4分别连接回气口5和空温式气化器3，所述回气口5和低温液体泵2之间的管子4上设有安全阀Ⅳ18和低温截止阀Ⅲ19，所述安全阀Ⅳ18靠近回气口5端，所述低温截止阀Ⅲ19靠近低温液体泵2端，所述空温式气化器3和低温液体泵2之间的管子4上设有高压止回阀12和低温截止阀Ⅰ13，所述高压止回阀12靠近低温液体泵2端，所述低温截止阀Ⅰ13靠近空温式气化器3端，所述空温式气化器3通过管子4和用气点10连接，所述空温式气化器3和用气点10之间的管子4上依次设有压力表9、安全阀Ⅲ14、低温截止阀Ⅱ15、高温截止阀Ⅰ16和高温截止阀Ⅱ17，所述低温截止阀Ⅱ15和高温截止阀Ⅰ16的管子4上通过超压温度连锁装置11连接低温液体泵2，短时间内完成系统的高压试验，试验安全性高，可立即再进行密性试验，缩短试验周期，节省成本。

可以在短时间内完成系统的高压试验，同时也可以消除传统方法试验后期长时间的干燥工作，还可以根本上消除系统内水残留所带来的事故隐患。通过对试验过程、试验步骤以及试验系统的严格监控，和试验人员的培训来达到安全地完成整个试验的目的。系统的强度试验结束后可以立即进行密性试验，缩短试验周期。同时相比用水做试验可以节省试验中的工装及临时垫片成本及劳动力成本。