[发明专利]喷漆废水处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及废水处理领域，特别地，涉及一种对喷漆废水的处理工艺。

背景技术

喷漆废水主要来源于湿式喷漆室用水洗涤喷漆室作业区空气，空气中漆物和有机溶剂被转移到水中形成喷漆废水。喷漆废水中含有大量的树脂、表面活性剂、有机溶剂(如乙醇、丙酮、脂类、苯类)和助剂等悬浮物和难生物降解大分子有机物，污染物的成份较为复杂，COD_Cr(以重铬酸钾作为氧化剂测得的化学耗氧量)浓度高，可生化性差。目前传统处理喷漆废水的方法为稀释法和混凝法。

稀释法为将其与车间清洗地面水、其它车间废水及生活废水等混合后进行处理，混合稀释后COD_Cr≤1000mg/L，难降解有机物浓度降低，可生化性增强，再通过进一步的生物处理即可达标排放。但由于稀释后待处理废水体积过大，需添加大量的药剂，所需处理池占地面积也过大，因而处理成本较高，不适于工业运用。混凝法是直接对喷漆废水加入混凝剂和絮凝剂进行混凝处理，但出水水质难达安全排放标准。

发明内容

本发明目的在于提供一种喷漆废水处理工艺，以解决现有技术中喷漆废水无法低成本地处理至达标排放的技术问题。

为实现上述目的，根据本发明提供了一种喷漆废水处理方法，将废水pH值调至4以下得到酸化液；对酸化液进行破乳得到破乳液；对破乳液进行生物降解；其中在破乳过程中，向酸化液中加入叔胺阳离子聚醚；废水COD_Cr小于30000mg/L。

进一步地，叔胺阳离子聚醚的加入量为向每升酸化液中加入0.1～5g。

进一步地，破乳步骤为向每升酸化液中依次加入叔胺阳离子聚醚、0.01～10g的混凝剂和0.1～5g的絮凝剂。

进一步地，对破乳液进行刮油处理；将破乳液pH值调节为6～9。

进一步地，生物降解步骤包括厌氧菌降解。

进一步地，厌氧菌降解条件为有机容积负荷10～12kgCOD/m³.d，DO≤0.5mg/L。

进一步地，生物降解步骤包括酸化菌胞外酶降解、厌氧菌降解、好氧降解和曝气生物池过滤。

进一步地，好氧降解条件为有机容积负荷5～10kgCOD/m³.d，DO≥3mg/L，通气速度0.9～1.1m³/分钟，气水比19～21：1。

进一步地，好氧降解步骤后还包括固液分离步骤。

本发明具有以下有益效果：

本发明提供的工艺能将喷漆废水中的COD_Cr值从10000～25000mg/L降至小于300mg/L，达到GB8978-1996三级标准。废水pH调为酸性后，破乳过程中药剂用量大幅下降，仅为现有技术中的1‰，使得采用该工艺每吨废水处理费用仅为20～100元(含人工、水电、药剂费、设备折旧费)，能极大节省企业开支，便于推广运用。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例的流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

本发明提供了一种喷漆废水处理工艺，该工艺通过在破乳前将废水pH值调节为酸性，打破溶液中水油平衡，使得以乳化液滴形式存在于水相中的高分子有机物与水分离，便于后续处理。该工艺同时结合破乳和生物降解方法，将喷漆废水中的COD_Cr值降低达到排放标准。

喷漆废水处理工艺包括：

1)调节废水pH值小于4得到酸化液；

2)破乳，除去漂浮在表面的油相，得到破乳液；

3)调节破乳液pH值为6～9，得到回调液；

4)依次对回调液进行酸化茵胞外酶降解、厌氧菌降解、好氧降解、固液分离和曝气生物池过滤。