[发明专利]3Cr2MnMoS模具钢精炼变性剂加入方法

权利要求书

1.一种3Cr2MnMoS模具钢精炼变性剂加入方法，其特征在于：采用电弧炉EF+钢包精炼LF生产3Cr2MnMoS模具钢，其特征在于：在LF脱氧和调整好其他成份后，采用火砖块造酸性渣，采用硫芯线增硫，在去除重量百分比80%的渣以后，采用VD型钢包精炼炉对钢液进行处理，并在浇铸过程中加入变性剂对钢液中的硫化物进行球化处理；

所述采用火砖块造酸性渣包括在LF炉脱氧及成份调整完成以后，加入火砖块造渣且使炉渣碱度为1.1～1.4，所述火砖块的成份为重量比60%的SiO₂和40%的Al₂O₃；

所述采用硫芯线增硫包括炉渣熔化好后，用喂线机喂入硫芯线，调整S含量至0.09%，所述硫芯线的S含量为重量比60%；

所述采用VD型钢包精炼炉对钢液进行处理包括将钢包吊入VD炉，抽空时间≥20分钟,使其真空度≤67Pa；

所述在浇铸过程中加入变性剂对钢液中的硫化物进行球化处理包括在浇注时模内吊挂稀土丝，所述稀土丝的稀土含量≥99%重量比，加入量为0.3～0.5kg/吨钢液。

2.根据权利要求1所述3Cr2MnMoS模具钢精炼变性剂加入方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

S1、采用电弧炉EF熔炼3Cr2MnMoS模具钢液；

S2、采用钢包精炼LF对3Cr2MnMoS模具钢液进行精炼，包括，脱氧并调整合金成份；

S3、采用火砖块造酸性渣，包括，加入火砖块造渣且使炉渣碱度为1.1～1.4，所述火砖块的成份为重量比60%的SiO₂和40%的Al₂O₃；

S4、采用硫芯线增硫，包括，炉渣熔化好后，用喂线机喂入硫芯线，调整S含量至0.09%，所述硫芯线的S含量为重量比60%；

S5、采用VD型钢包精炼炉对钢液进行处理，包括，将钢包吊入VD炉，抽空时间≥20分钟,使其真空度≤67Pa；

S6、在浇铸过程中加入变性剂对钢液中的硫化物进行球化处理，包括，在浇注时模内吊挂稀土丝，所述稀土丝的稀土含量≥99%重量比，加入量为0.3～0.5kg/吨钢液。