[发明专利]一种硬质聚氨酯泡棉颗粒改性橡胶复合材料及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种硬质聚氨酯泡棉颗粒改性橡胶复合材料，其特征在于，按重量份计，包括以下组分：废旧轮胎橡胶颗粒30～50，废旧硬质聚氨酯泡棉颗粒30～50，阻燃剂5～10，胶黏剂4～10，着色剂0.5～3。

2.根据权利要求1所述的硬质聚氨酯泡棉颗粒改性橡胶复合材料，其特征在于，所述废旧轮胎橡胶颗粒的粒径范围为1～5mm。

3.根据权利要求1所述的硬质聚氨酯泡棉颗粒改性橡胶复合材料，其特征在于，所述废旧硬质聚氨酯泡棉颗粒的粒径范围为0.5～4mm。

4.根据权利要求1所述的硬质聚氨酯泡棉颗粒改性橡胶复合材料，其特征在于，所述阻燃剂包括四苯基（双酚-A）二磷酸酯、间苯二酚双（二苯基）磷酸酯、聚磷酸铵和磷酸三苯酯中的一种或两种以上的组合。

5.根据权利要求1所述的硬质聚氨酯泡棉颗粒改性橡胶复合材料，其特征在于，所述胶黏剂为聚氨酯型胶黏剂。

6.一种硬质聚氨酯泡棉颗粒改性橡胶复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）提供废旧轮胎橡胶颗粒；

（2）提供废旧硬质聚氨酯泡棉颗粒；

（3）混合密炼：按重量份数：废旧轮胎橡胶颗粒30～50，废旧硬质聚氨酯泡棉颗粒30～50，阻燃剂5～10，胶黏剂4～10，着色剂0.5～3称取物料，然后依次分别将所述废旧轮胎橡胶颗粒、废旧硬质聚氨酯泡棉颗粒、阻燃剂、胶黏剂和着色剂加入到开炼机中，混合密炼5～10min，待混合均匀后，得到片状料坯；

（4）热压成型：将步骤（3）得到的片状料坯放入模具中，热压成型得到硬质聚氨酯泡棉颗粒改性橡胶复合材料半成品，然后取出产品经剪切、修边后得到所述硬质聚氨酯泡棉颗粒改性橡胶复合材料。

7.根据权利要求6所述的硬质聚氨酯泡棉颗粒改性橡胶复合材料的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述废旧轮胎橡胶颗粒的粒径范围为1～5mm。

8.根据权利要求6所述的硬质聚氨酯泡棉颗粒改性橡胶复合材料的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述废旧硬质聚氨酯泡棉颗粒的粒径范围为0.5～4mm。

9.根据权利要求6所述的硬质聚氨酯泡棉颗粒改性橡胶复合材料的制备方法，其特征在于，步骤（4）中所述热压成型过程的工艺参数为：压片机温度为50～150℃，压力为3～10MPa，保压时间为5～10min。

10.一种硬质聚氨酯泡棉颗粒改性橡胶复合材料在道路建设方面的应用。