[发明专利]一种固体电解电容器的检测方法有效
申请号: | 201310695425.4 | 申请日: | 2013-12-17 |
公开(公告)号: | CN103630788A | 公开(公告)日: | 2014-03-12 |
发明(设计)人: | 王帅;祁发安;齐兆雄 | 申请(专利权)人: | 深圳顺络电子股份有限公司 |
主分类号: | G01R31/00 | 分类号: | G01R31/00 |
代理公司: | 深圳新创友知识产权代理有限公司 44223 | 代理人: | 江耀纯 |
地址: | 518110 广东省深*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 固体 电解电容器 检测 方法 | ||
技术领域
本发明涉及电解电容器的检测方法,特别是涉及一种固体电解电容器的检测方法。
背景技术
由于受到制造固体电解电容器(如钽电容器、铌电容器等)材料纯度的影响,不能保证所有的成品电容器有理想的、无瑕疵的介质膜。在树脂封装时,包封树脂会对产品芯子造成一定冲击,收缩时会使产品性能劣化。这些隐藏在介质膜层上的缺陷,在老炼(老化)时无法被完全修复,在最终的电性检查时无法有效的剔除。部分产品经过回流焊后,芯子受到热应力冲击,电性能会出现恶化,特别是漏电流性能,故障率增大。这种类型的产品在使用时易出现击穿、烧毁现象。
为了降低因回流焊产生的热应力对产品性能的影响,需要抽样对产品实行回流焊试验,传统的试验方法将抽样产品直接放入回流焊炉或贴装到印刷线路板上再进行回流焊,前者容易造成产品电极氧化,且因受热不均不利于将潜在不良品全部剔除,后者属于破坏性试验,不利于批量生产。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:弥补上述现有技术的不足,提出一种固体电解电容器的检测方法,可以剔除生产过程中潜在的不良品,能有效提高产品的可靠性。
本发明的技术问题通过以下的技术方案予以解决:
一种固体电解电容器的检测方法,包括如下步骤:
(1)将已老炼的固体电解电容器浸入到温度为240~270℃的热载体液中,浸渍10~30s后取出后自然冷却至20-25℃;
(2)将经步骤(1)处理的固体电解电容器清洗烘干后进行100%的电性检查。
优选地,所述热载体液的开口闪点不低于200℃,水分不大于500mg/kg,初馏点不低于240℃。
优选地,所述热载体液为热传导液、气相焊接液、醚类和酯类中的至少一种。
优选地,所述热传导液为L-QB和L-QC中的至少一种。
优选地,所述热传导液为L-QB280,或所述热传导液为L-QB280和L-QB240的混合液,在所述混合液中,所述L-QB280的质量比不小于50%。
优选地,所述气相焊接液为Galden HS260和Galden HS240中的至少一种。
优选地,所述气相焊接液为Galden HS260,或所述气相焊接液为Galden HS260和Galden HS240的混合液,在所述混合液中,所述Galden HS260的质量比不小于50%。
优选地,步骤(2)中,采用酯类、醇类和6≤pH<7的弱酸类溶液中的至少一种进行清洗。
优选地,步骤(2)中,所述烘干是在80~120℃下烘10~30分钟。
优选地,所述弱酸类溶液为草酸或乙酸。
本发明与现有技术对比的有益效果是:传统方法是将产品老炼后即进行电性检查,而本发明中,产品在老炼后增加了本发明所述的检测方法然后再进行电性检查,本发明的方法在不破坏产品的前提下,不仅能够将产品中耐热应力不足的产品剔除,提高产品的可靠性,又适合批量生产,效率高且不会对产品电极进行破坏。
具体实施方式
下面结合优选的实施方式对本发明作进一步说明。
本发明提供一种固体电解电容器的检测方法,在一个实施方式中,包括如下步骤:(1)将已老炼的固体电解电容器浸入到温度为240~270℃的热载体液中,浸渍10~30s后取出后自然冷却至20-25℃;(2)将经步骤(1)处理的固体电解电容器清洗烘干后进行100%的电性检查。
在一些优选的实施例中:所述热载体液的开口闪点不低于200℃,水分不大于500mg/kg,初馏点不低于240℃。所述热载体液可以为热传导液、气相焊接液、醚类和酯类中的至少一种。所述热传导液可以选择国标中牌号为L-QB和L-QC的热传导液中的至少一种。进一步可以选择L-QB280热传导液,或者L-QB280和L-QB240的混合液,在混合液中,所述L-QB280的质量比不小于50%。所述气相焊接液可以选择商品型号为Galden HS260和Galden HS240中的至少一种。进一步优选地,可以选择Galden HS260气相焊接液,或者可以为Galden HS260气相焊接液和Galden HS240气相焊接液的混合液,在所述混合液中,GaldenHS260的质量比不小于50%。在步骤(2)中,可以采用酯类、醇类和6≤pH<7的弱酸类溶液中的至少一种进行清洗,其中弱酸类溶液为草酸或乙酸。在步骤(2)中,所述烘干是在80~120℃下烘10~30分钟。
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