[发明专利]端盖组件及具有该端盖组件的气液分离器和其组装设备

说明书

技术领域

本发明涉及气液分离技术领域，特别涉及一种端盖组件。此外，本发明还涉及具有该端盖组件的气液分离器和其组装设备。

背景技术

气液分离器的主要用于气体和液体的分离，已被广泛应用于需进行气液分离的场合中。在中型及大型制冷系统中，气液分离器安装于蒸发器与压缩机之间，分离出并保存回气管里的液体，使制冷剂均以气态的形式从压缩机吸气口进入压缩机，防止制冷剂对压缩机造成液击。另外，气液分离器还可应用于分馏塔顶冷凝冷却器后气相除雾、工业及民用场合的气体除尘、油水分离和液体脱除杂质等。由此可见，气液分离器对各个场合中进行气液分离具有重要的作用，尤其是在制冷领域，气液分离器对压缩机的正常运转起到了至关重要的作用。

现行的气液分离器，主要结构为进口管、上封头、过滤部件、筒体、出口管、下封头等部件。其中，过滤部件与封头端盖固定作为气液分离器中的重要组成部分，既要确保过滤部件与端盖的牢固性，以保证与筒体配合时其内部的密封效果，又要避免连接过程气液分离器本身材料的损坏和对压缩机工作的干扰。目前，现行过过滤部件与端盖采用的固定方式主要有凸点焊和炉焊两种方式。在实际生产中，凸点焊的方式易产生焊渣残留，致使过滤部件与端盖连接后，致使筒体内引入杂质颗粒而堵塞压缩机，严重损坏压缩机的工作性能，造成整机存在很大质量隐患；另外，凸点焊破坏钢板表面质量，且焊点表面易发黑、生锈，连接的牢固性受到破坏，降低气液分离器的使用寿命。炉焊的焊接方式生产成本高、且效率低，无法满足企业生产发展的经济需求。

鉴于上述问题，亟需提供一种端盖组件，以规避残留焊渣对压缩机的损坏，提高气液分离器的质量及使用寿命，并有效降低生产成本。

发明内容

针对上述存在的缺陷，本发明要解决的技术问题在于提供一种端盖组件，通过对端盖组件间的固定连接方式的优化改进，可有效规避残留焊渣对压缩机的损坏，提高气液分离器的质量及使用寿命，并有效降低生产成本。在此基础上，本发明还提供一种具有该端盖组件的气液分离器和该端盖组件的组装设备。

本发明提供的端盖组件，包括端盖本体和过滤部件，所述端盖本体和所述过滤部件固定连接；其中，所述过滤部件具有滤网座和过滤网，所述端盖本体具有盖体和翻边，所述翻边设置固定所述过滤部件的锁紧部，所述锁紧部与所述盖体形成卡固所述过滤部件的固定区间，所述锁紧部为由所述翻边外周面向所述端盖本体内部凹陷的凸起或环形凸棱。

优选地，所述凸起或环形凸棱具体为三个或三个以上，且相对于所述翻边的周向均匀分布。

优选地，所述盖体设置贴合所述过滤部件边沿的平台部，所述固定区间形成于所述锁紧部与所述平台部之间。

优选地，所述滤网座与所述过滤网的边沿相互紧压贴合，所述滤网座的外沿折弯形成紧固所述过滤网的边沿的固定体。

本发明提供的一种气液分离器，包括器体、与所述器体的两端连接的端盖组件，所述端盖组件为以上所述的端盖组件。

优选地，所述器体的端部抵接所述锁紧部与所述过滤部件贴合的相对侧，所述器体的外周面与所述端盖本体焊接固定。

优选地，所述器体与所述两端的端盖组件通过炉焊设备一次性焊接成型，所述器体的外周面和所述端盖本体的翻边及锁紧部构成焊料的容纳部。

本发明还提供一种端盖组件的组装设备，所述设备包括：

对所述端盖组件径向限位的定位台，所述定位台设置与所述端盖组件配合的径向限位段，所述径向限位段的周面开设凹槽，所述凹槽旁侧的所述径向限位段的外周面与所述翻边贴合；和

对所述端盖组件轴向限位的垂压部件，所述垂压部件具有压紧所述端盖组件的边缘的轴向压紧部；和

对所述翻边施力的施压部件，所述施压部件具有将局部所述翻边压入所述凹槽形成所述锁紧部的铆压部。

优选地，所述铆压部设置限定所述铆压部压入所述翻边深度的限程体。

本发明提供的端盖组件，包括端盖本体和过滤部件，其中，该过滤部件具有实现过滤制冷工质气液混合体中杂质的过滤网和固定该过滤网的滤网座，该端盖本体具有盖体和与盖体连接的翻边。