[发明专利]一种发光字弯字机

说明书

技术领域

本发明涉及一种立体发光字做字设备，尤其涉及一种显著提高做字效率及切槽精度的发光字弯字机。

背景技术

随着经济的发展，各行各业的竞争程度日益加剧，尤其在直接面对消费者的销售终端服务商之间，其竞争更加激烈，增加消费者的认知度是提高销售量的有力手段，所以对商品或品牌或商号的宣传成为一种手段，所以将自己的商品、品牌、商号以显著的文字形式出现在消费者面前，此时用发光字体现商品、品牌、商号成为一种常见手段。

现有制作发光字的机器设备已经为广大发光字制作商所认可，但现有的发光字制作机器设备仍面临很大的技术缺陷，如中国专利CN 102357674 B公开了一种弯字机设备，其采用将切割装置设置在机体下方，并在机架上的上下支撑臂上设置旋转轴的方式增加了开槽刀具的稳定性及提高了开槽角度，但其结构相对复杂，尤其在动力结构设置上急不合理，增加了结构成本，并且由于其只靠单旋转轴控制刀片切槽角度导致刀片所切的角度有限，再者，由于其仅有单刀片的结构设计，最终导致总体发光字制作效率低下；中国专利CN 102126132 B公开了一种弯字机设备，其虽然采用了双刀片结构，但是由于其切槽结构设置及其不合理：如切槽结构无法旋转导致只能在制作发光字的板材上切出直角，此为该机械的致命缺点，因为每个字体尤其是汉字，其角度跨度较大（汉字的角度在20度-160度），因此要求的开槽弧度较大，此技术的该缺点导致现实中无法使用，再者其切槽结构固定在工作台的外边缘更加导致其开槽角度的有限性；并且前述技术设置的不合理性导致多使用很多材料及整体及其尺寸较大，导致资源浪费，并且不适合小型单位的推广使用。

发明内容

为解决上述技术缺陷，本发明提供一种发光字围字机，其尤其能够解决：做字效率低下、开槽弧度不够导致精度低下、体积较大的问题，并且本专利结构简单，依据本专利所制作出来的机器设备体积较小，更适合中小型单位使用。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种发光字弯字机，包括板材夹紧装置与两个切槽装置，其特征在于板材夹紧装置的上方安装有固定板，固定板的两侧安装有切槽装置，所述的切槽装置由旋转装置、刀片安装座滑动装置、刀片安装座及刀片组成，所述的刀片安装座滑动装置安装在固定板上，所述的旋转装置安装在刀片安装座滑动装置上，所述的刀片安装座转动安装在刀片安装座滑动装置上，刀片安装座上安装有刀片。

进一步，所述的固定板上安装有驱动旋转装置旋转的驱动装置。

进一步，所述的旋转装置为旋转轴，旋转轴通过固定板上的驱动装置获得旋转动力。

进一步，所述的板材夹紧装置包括夹板、弹性夹紧装置，所述的夹板安装在固定板上，夹板呈对向平行设置，对向夹板之间设有弹性夹紧装置，平行夹板之间设有板材切槽口。

进一步，所述的弹性夹紧装置为气缸及弹簧。

作为一种较佳选择，所述的刀片安装座滑动装置为滑座，刀片安装座安装在滑座上；所述的刀片安装座滑动装置还可以为刀杆及液压缸或气缸，液压缸或气缸的一端固定在固定板上，刀杆通过滑动座安装在液压缸或气缸上，刀杆上安装有旋转装置，刀杆的一端固定在固定板上，另一端安装刀片安装座。

作为一种较佳选择，所述的刀片安装座上还安装有驱动刀片旋转的动力装置，其动力装置优选伺服电机。

本发明的有益效果是：1、通过在板材夹紧装置上方设置固定板，在固定板上固定两个切槽装置的方式，增加刀头数量，无需刀头采用垂直下降的方式旋转到夹板的另一侧进行开槽，即能实现通过板材夹紧装置的另一侧刀头对另一侧板材进行开槽的目的，增加了开槽的效率，经过实践证实：双刀头的开槽工作效率比单刀头的提高了30%。

2、通过在滑座上安装可双旋转的旋转装置及刀片安装座方式，实现刀片安装座滑动装置及刀片安装座同时同向旋转或反向旋转的功能，增加开槽弧度及开槽精度，能制作大部分的文字。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。

图1，一种发光字围字机侧面结构示意图。

图2，一种发光字围字机正面结构示意图。

图中，1固定板，2旋转装置，3刀片安装座滑动装置，4刀片安装座，5刀片，6驱动装置，7支撑架，8夹板，9弹性夹紧装置，10板材切槽口。

具体实施方式