[发明专利]一种回收废旧织物中涤纶纤维的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种回收废旧织物中涤纶纤维的方法，属于资源再生技术领域。

背景技术

节约资源、保护环境，这是当今全球共同需要解决的难题，特别是对石油资源依赖程度较大、量大面广的化纤工业尤为突出。据有关资料报道，全世界的石油储量也只能维持开采40余年，这必然极大地限制了石化产业链末端的化纤产业今后的发展，导致化纤材料供应紧张。但随着人们生活消费水平的提高，纺织品的使用周期大大缩短，纺织纤维需求量迅速增长，由此衍生出的纺织原料供需等矛盾直接导致了纺织原料价格的连年上涨，这将影响到纺织企业的生存与发展，并阻碍人们生活水平的进一步提高。与此同时，全球每年各种废弃的纺织品不断增加。而废旧纺织品很少能再循环利用，大多直接进行掩埋或焚烧。由于合成化纤纺织品如涤纶等不易降解，掩埋后对土壤环境危害极大，此外，含有合成纤维的纺织品在燃烧过程中会产生大量有毒气体，造成大气污染。

因此，废旧纺织品的回收再利用，特别是涤纶纤维的回收利用不仅可以缓解化纤工业资源短缺的现状，而且可以减少化纤织品如涤纶等对环境造成的污染，具有很大的经济效益和社会效益，利国利民，是一项资源丰富、投资少、效益显著的环保产业，为此，需要一种反应过程条件温和，溶剂无毒无害，反应时间短，效率高，回收晶体方法简便，产品质量好的回收方法，但现有技术中未见报道。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种反应过程条件温和，溶剂无毒无害，反应时间短，效率高，回收晶体方法简便，产品质量好的回收废旧织物中涤纶纤维的方法。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种回收废旧织物中涤纶纤维的方法，其步骤如下：

一、预处理：向回收的涤纶织物中加入碱液，然后于20～60℃水浴中加热1～2 h，水洗除去织物上的脏渍和污垢，烘干；将清洗干净的织物剪切成布头，待用；

二、醇解：将剪切好的布头加入到醇解反应釜中，加入乙二醇与蒸馏水混合而成的醇解液，其中蒸馏水含量0～50%，之后加入解聚催化剂，预浸搅拌0.2～0.8 h，将上述预浸好的固液混合物于170～210℃条件下常压反应0.4～3 h，反应过程中冷凝回流，并缓慢搅拌；

三、抽滤：反应结束后，得到涤纶纤维液体浆料，待温度降为80～100℃时抽滤，将解聚后的涤纶纤维浆料与不溶物抽滤分离，用蒸馏水清洗不溶物，收集过滤液与清洗液，待用；

四、脱色结晶：向步骤三中收集的过滤液及清洗液中加入活性炭，于70～100℃水浴中加热0.5～3 h，进行脱色，脱色完成后趁热过滤，除去不溶物；将过滤后的液体放置0～15℃冰浴中过夜，结晶出单一成分的涤纶纤维单体，过滤后晶体于30～60℃烘箱中干燥。

进一步的，所述步骤一中，涤纶织物指的是涤纶或涤纶混纺织物。

进一步的，所述步骤一中，加入的碱液为2～6% NaOH溶液，涤纶织物与加入碱液的固液比1:2～1:20。

进一步的，所述步骤一中，布头的尺寸为5～15 cm。

进一步的，所述步骤二中，布头与醇解液的固液比为1:1～1:15，解聚催化剂的加入量为布头重量的0.03%～0.5%，解聚催化剂选用醋酸锌。

本发明有益效果在于：本发明利用化学方法使废旧织物中的涤纶纤维高分子聚合物材料解聚，使其转化为较小的分子或单体，然后再利用这些单体合成新的化学纤维；整个反应过程条件温和，溶剂无毒无害，反应时间短，效率高，回收晶体方法简便，产品质量好。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，以助于理解本发明的内容。

实施例1

一种回收废旧织物中涤纶纤维的方法，其具体步骤如下：

一、预处理：向回收的涤纶或涤纶混纺织物中加入2%～6% NaOH溶液，涤纶织物与加入碱液的固液比1:5～1:20，然后于20～60℃水浴中加热1～2 h，水洗除去织物上的脏渍和污垢，烘干；将清洗干净的织物剪切成5～15 cm大小的布头，待用；

二、醇解：将剪切好的布头加入到醇解反应釜中，加入乙二醇与蒸馏水混合而成的醇解液，其中蒸馏水含量0～50%，布头与醇解液的固液比为1:1～1:15，之后加入醋酸锌作为解聚催化剂，加入解聚催化剂为布头重量的0.03%～0.5%，预浸搅拌0.2～0.8 h，将上述预浸好的固液混合物于170～210℃条件下常压反应0.4～3 h，反应过程中冷凝回流，并缓慢搅拌；