[发明专利]金属线表面切削剥离机

说明书

技术领域

本发明涉及一种切削剥离机，尤其是一种对于金属线表面进行切削的剥离机。

背景技术

目前，在对金属线表面进行切削的剥离机中，皆是采取单刀片进行旋转切割，效率很慢，同时噪音也很大，存在设备不安全、其最主要的问题是经过机械运转将作用力传递到金属线上，造成机械运行不稳定和线表缺陷、不平滑等诸多难以解决的问题，出现原材料及产品的浪费现象。同时断切的时候，常常由于动力不稳定，不能保证断切水平。设备中没有相应的监视系统，导致不能及时观察到设备运行图像，给生产造成极大的不便。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术存在的缺陷，提供一种金属线表面切削剥离机：

一种金属线表面切削剥离机，包括传动部分、机械部分以及切断部分，其中传动部分包括电机以及四个传动轮，机械部分至少包括四个齿轴，切断部分至少包括上刀板、下刀板两个刀板。

本发明中，所述传动部分为所述剥离机提供传动力，带动同步轮转动。

通过主传动带动靠电机侧的下轴，再带动对齿轮，齿轮间相互咬合。每两个轴之间，通过同步带相对运动。电机单向运行，齿轮间相互咬合，两组的四个齿轴相对运行，将金属线剥离下的金属表皮传递到下侧，再经过断切刀断切后排出机器外。

本发明中，其中机械部分至少包括底板、调整板、齿轴、前齿轴轴承压板或剥线刀模总成定位固定、分切刀、前齿轴轴承板、后齿轴轴承板和定径模总成定位固定板以及剥离机主体，所述调整板与前齿轴轴承压板、前齿轴轴承板依次相连，后齿轴轴承板和定径模总成定位固定板依次相连，前齿轴轴承压板与后齿轴轴承板之间设置有金属削返回翼板，剥离机主体侧面设置有定径模总成，所述定径模总成上设置有固定板，所述调整板对扒皮模10总成进行校正和固定。

本发明中，所述剥离机中的切断部分，包括上刀板6、下刀板7以及齿轮8，所述上刀板的一端设置有动力连接杆，另一端为锯齿状9，所述上、下刀板锯齿状一端通过齿轮啮合进行相向运动，对线材进行分段断切。

金属削返回翼板，将上溢的金属削返回至齿轴区，防止溢出。

分切刀，将金属表皮从中间分切开来，再经过两侧翼板返回到齿轴区。

齿轴上的螺纹与以往有所不同，同时具有纵向和旋转方向的螺纹，极大增强了对金属削的摩擦系数。

本发明中，所述剥离机中的切断部分，包括上刀板、下刀板以及齿轮，所述上刀板的一端设置有动力连接杆，另一端为齿轴，所述上、下刀板齿轴侧通过齿轮相连，进行相向运动，对线材进行分段断切。

本发明中，后齿轴轴承板上设置孔，至少包括一个补光灯孔和两个摄像机孔。

本发明中，剥离机主体上端设置有金属粉吸风管。

金属线表面切削剥离机在运行工作中所产生的金属线皮通过以下过程排除机外：首先在上方由分切刀将运行的金属线表皮分切开，随着金属线表面经过剥皮模切削剥离后，再由双侧翼板将金属线皮返回到两侧齿轴区，同时通过相对运行的齿轴将金属线皮传导到下方，在此，经过断切刀分段断切后排除机外。

本发明中，所述剥离机还包括视频监视系统，提供设备运行视频图像。

通过数显电流控制器可直观监视机械运行状态。如果超过最高设定电流，控制器可立即给PLC提供停车控制信号，并伴有音讯报警提示。如金属削排除机构尚未开启时，控制器也会给PLC提供不可启动信号，使整个生产线无法开启，以确保设备安全和不出费品。另外由脉冲控制器给断切刀提供可调时间间隔和速度的脉冲电源，以保证理想的断切要求。设备还安装了视频监视，以实时提供设备运行视频图像，以保正设备运行、以防事故发生。

实施本发明的金属线表面切削剥离机，具有以下有益效果：噪音明显减小，而且可以极大提高工作效率和产品质量，增加了经济效率。

附图说明

图1为金属线表面切削剥离机上端无盖时的主视图；

图2为断切刀的使用状态图；

图3为传动部分；

图4为传动部分侧视图；

图5为轴承压板；

图6为齿轴前轴承板；

图7为齿轴后轴承板；

图8为齿轴后轴承板A-A剖面；

图9为齿轴后轴承板B-B剖面；

图10为齿轴后轴承板C-C剖面；

图11为齿轴后轴承板D-D剖面；

图12为齿轴后轴承板E-E剖面；

图13为齿轴结构示意图；

图14为金属削返回翼板主视图；

图15为金属削返回翼板侧视图；

图16为上夹板主视图；