[发明专利]一种电机转子的平衡块自动进料装置

说明书

技术领域：

本发明涉及转子生产加工装置的技术领域，更具体地说涉及一种电机转子的平衡块自动进料装置。

背景技术：

目前压缩机、蒸发器、毛细管、冷凝器组成了冰箱的制冷系统，压缩机则是实现低压转成高压的关键元器件。而压缩机主要靠其内的电机转动实现活塞运动从而使低压转成高压，而现在的压缩机内电机的转子上一般添加平衡块来是实现转子的动平衡。现有的平衡块一般通过扣压铆接方式将平衡块固定在转子的铸铝成型的平衡柱上，现在固定平衡块一般是手工将平衡块放到平衡柱上，再将其放到压机使平衡柱变形从而将平衡块压铆在一起，虽然在平衡柱上添加平衡块比较方便，但是使用手工添加，生产效率普遍较低。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种电机转子的平衡块自动进料装置，其结构简单，使用方便，实现平衡块的机械化添加，加快了生产效率。

本发明的技术解决措施如下：

一种电机转子的平衡块自动进料装置，包括滑道，滑道的底端平面上固定有气缸安装板，气缸安装板固定有第一气缸，滑道上成型有滑槽，第一气缸的第一滑块穿过滑槽固定连接有转子安放座，转子安放座的顶端平面上固定有转子定位柱，转子定位柱后侧的转子安放座的顶端平面上成型有平衡块进料槽；

所述的滑道左端的前后两侧边上分别成型有槽口，后侧槽口所在的滑道上固定有平衡块进料装置，所述的平衡块进料装置包括固定板和第二气缸，固定板固定在滑道上，固定板的下方固定有第二气缸，第二气缸上的第二滑块穿过固定板固定连接有推板，推板两侧的固定板上限位块，限位块上固定有柱状的平衡块安放座，平衡块安放座的顶端平面上贯穿有平衡块形状的导向槽，导向槽的两端的圆弧面与两侧的限位块内侧平面相切。

所述的转子安放座的形状呈L型，转子安放座的窄端固定在第一滑块上，转子安放座的开口朝向滑道的右端，滑道的右端固定有限位板，限位板的厚度等于转子安放座的开口深度。

所述平衡块进料装置上的固定板的上端平面与转子安放座上的平衡块进料槽的底端平面在同一平面上。

所述的转子安放座位于滑道的最左端时，平衡块进料装置上的两限位块的内侧平面分别与转子安放座上的平衡块进料槽的内侧侧边平面相齐平。

所述平衡块进料装置上的推板的厚度等于限位块的厚度。

所述的第一气缸和第二气缸均采用无杆气缸。

本发明的有益效果在于：

它利用推板实现平衡块的自动添加，再利用无杆气缸实现转子的进料，既实现了平衡块的机械化添加，提高了生产效率，又避免将手放到压机下从而造成的安全事故。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的换角度结构示意图；

图3为本发明的换角度结构示意图；

图4为本发明的平衡块的结构示意图。

图中：1、滑道；2、气缸安装板；3、第一气缸；4、第一滑块4；5、转子安放座；6、限位板；7、固定板；8、平衡块安放座；9、限位块；10、推板；11、第二滑块；12、第二气缸；13、槽口；14、滑槽；15、平衡块；51、转子定位柱；52、平衡块进料槽。

具体实施方式：

实施例：见图1至3所示，一种电机转子的平衡块自动进料装置，包括滑道1，滑道1的底端平面上固定有气缸安装板2，气缸安装板2固定有第一气缸3，滑道1上成型有滑槽14，第一气缸3的第一滑块4穿过滑槽14固定连接有转子安放座5，转子安放座5的顶端平面上固定有转子定位柱51，转子定位柱51后侧的转子安放座5的顶端平面上成型有平衡块进料槽52；

所述的滑道1左端的前后两侧边上分别成型有槽口13，后侧槽口13所在的滑道1上固定有平衡块进料装置，所述的平衡块进料装置包括固定板7和第二气缸12，固定板7固定在滑道1上，固定板7的下方固定有第二气缸12，第二气缸12上的第二滑块11穿过固定板7固定连接有推板10，推板10两侧的固定板7上限位块9，限位块9上固定有柱状的平衡块安放座8，平衡块安放座的顶端平面上贯穿有平衡块形状的导向槽，导向槽的两端的圆弧面与两侧的限位块9内侧平面相切。

所述的转子安放座5的形状呈L型，转子安放座5的窄端固定在第一滑块4上，转子安放座5的开口朝向滑道1的右端，滑道1的右端固定有限位板6，限位板6的厚度等于转子安放座5的开口深度。

所述平衡块进料装置上的固定板7的上端平面与转子安放座5上的平衡块进料槽52的底端平面在同一平面上。