[发明专利]一种双叶轮中空轴充气搅拌浸出槽

说明书

技术领域

本发明及一种湿法冶金的浸出环节的浸出槽，具体地说是一种双叶轮中空轴充气搅拌浸出槽。 

背景技术

目前，湿法冶金的浸出环节，分为堆浸和槽浸，堆浸易渗漏，污染环境，槽浸已广泛应用于工业化生产。槽浸的形式分为机械搅拌浸出槽，空气搅拌浸出槽，机械和空气联合搅拌浸出槽。双叶轮中空轴充气搅拌浸出槽是一种机械和空气联合搅拌浸出槽，企业较普遍使用。这种搅拌浸出槽主要由槽体及其上安装的机座、电动机、减速机、进浆管、排浆管构成，机座上安装有齿轮箱，中空轴通过从动压盘与大伞型齿轮连接，大伞型齿轮与小伞型齿轮啮合，小伞型齿轮通过减速机与电动机连接，中空轴上端设有充气管，双叶轮安装在同一根中空轴的上部和下部，中空轴旋转带动上下两组叶轮同时朝相同的方向旋转，使矿浆也产生同一方向的旋转流，这种结构对矿浆的上下循环产生不利的影响，特别在金银提取的炭浸工艺中，这种矿浆旋转流使炭的磨损加剧，造成金属流失，回收率下降。中空轴充气的出口在中空轴的底部，槽体的中心位置，使叶轮不能把气体充分的分散，大部分气体沿中空轴外，垂直向上，造成气体逸散，充氧效率低，导致浸出速度慢，浸出率低，气体浪费大。 

发明内容

本发明的任务是提供一种矿浆旋流小，上下循环快，气体分散效果好，充氧效率高，浸出速度快，节能的双叶轮中空轴充气搅拌浸出槽。 

为实现上述任务，本发明的技术解决方案为： 

一种双叶轮中空轴充气搅拌浸出槽，主要由槽体及其上设置的机座、电动机、减速机、进浆管、排浆管构成，机座上设置齿轮箱，中空轴通过上从动压盘与上面的大伞型齿轮连接，上面的大伞型齿轮与小伞型齿轮啮合，小伞型齿轮通过减速机与电动机连接，中空轴上端设置充气管，中空轴下端设置中空搅拌轴，中空搅拌轴下部设置叶轮，在中空搅拌轴的底部设置多个分气口，在每个分气口上设置分气槽，在中空轴与外轴之间设置上下两个轴承，两个轴承之间设置支撑圈，在外轴与机座之间设置上下两个轴承，外轴下端设置外搅拌轴，在外搅拌轴下部设置叶轮，外轴的上部设置下从动压盘及下面的大伞型齿轮连接，下面的大伞型齿轮与小伞型齿轮啮合。 

所述的一种双叶轮中空轴充气搅拌浸出槽，其分气口为等分设置的2个、3个或者4个。 

本发明具有矿浆旋流小，上下循环快，气体分散效果好，充氧效率高，浸出速度快，节能的优点。 

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。 

图2为本发明的分气口分气槽主视结构示意图。 

图3为本发明的分气口分气槽仰视结构示意图。 

具体实施方式

如图1所示，一种双叶轮中空轴充气搅拌浸出槽，主要由槽体1及其上安装的机座2、电动机23、减速机22、进浆管11、排浆管12构成，机座2上安装齿轮箱10，将上从动压盘19的轴套20套在中空轴18的上端并用螺栓固定，上从动压盘19与上面的大伞型齿轮21用螺栓固定连接，上面的大伞型齿轮21与小伞型齿轮26啮合，小伞型齿轮26的轴安装在齿轮箱10侧面的轴承盒27中，通过连轴器与减速机22再与电动机23连接，中空轴18的上端安装充气管24，密封圈25，齿轮箱盖28，中空轴18的下端通过法兰30固定连接中空搅拌轴29，中空搅拌轴29下部焊接叶轮一33，在中空搅拌轴29的底部制出四个分气口31，在每个分气口31上焊接槽口向下的分气槽32，在中空轴18与外轴5之间安装上轴承三8和下轴承四6，在上轴承三8和下轴承四6之间安装支撑圈7，在外轴5与机座2之间安装上轴承一4和下轴承二3，外轴5的下端通过法兰9固定连接外搅拌轴34，在外搅拌轴34下部焊接叶轮二16，外轴5的上端通过螺栓将下压盘14和下面的大伞型齿轮15固定连接，下面的大伞型齿轮15与小伞型齿轮26啮合，在齿轮箱10的底部外轴5的外面安装密封圈13，下从动压盘14安装在中空轴18上并压住上轴承三8，下从动压盘14上口处安装密封圈17。 

工作时将充气管接入空气压缩机的气管上，槽体充满矿浆，启动电动机，动力通过减速机的输出轴带动小伞型齿轮转动，小伞形齿轮带动两个大伞形齿轮同时转动，两个大伞型齿轮分别带动中空搅拌轴和外搅拌轴做反向旋转，中空搅拌轴上的叶轮位于槽体底部，外搅拌轴上的叶轮位于槽体中偏上部，上下叶轮搅动矿浆使矿浆从槽体中心向下，又从槽体四周稳定的向上流，形成一个稳定的循环流，气体从充气管进入，由中空搅拌轴向下，经分气口进入分气槽中，再均匀的洒向四周，使气体弥散的更加均匀，达到充氧效率高浸出速度快的目的。