[发明专利]一种用于OLED背光源的高折射率玻璃基板

说明书

技术领域

本发明涉及显示屏背光源领域，尤其涉及一种用于OLED背光源的高折射率玻璃基板。

背景技术

目前，OLED背光源为多层结构，包括金属阴极，电子传输层，发光层，空穴传输层，ITO镀膜，以及玻璃基板。其中电子传输层，发光层和空穴传输层都为电致发光的有机材料。有机材料和ITO的折射率nd值在1.7到1.9之间。通常使用的玻璃基板为厚度在1mm左右的平板玻璃，折射率nd值在1.5左右。当OLED工作时，大概有50%的光无法穿透玻璃基板，而是在有机材料层之间纵向传播，最终被吸收掉。主要原因是电致发光的有机材料和ITO镀膜的折射率通常远大于玻璃基板的折射率，导致光线在玻璃基板和ITO镀膜之间产生了全反射效应，这样入射角小于全反射角的光线就会反射会有机材料层，并在其间反复传播，最终消散并转化为热量。根据有机电致发光的原理，在发光层产生的光线方向是随机并杂乱无章的，这样就会有相当一部分光线由于玻璃基板的全反射而无法被利用，从而影响了OLED背光源的发光效率。

发明内容

为了克服现有OLED背光源发光效率不理想的问题，本发明的提供了一种高折射率玻璃基板用于ITO镀膜，以减小玻璃基板和ITO界面的全反射现象，从而使更多的光线穿透玻璃基板。其所采用的玻璃基板折射率nd值大于1.90。

本发明所提供的高折射率平板玻璃的主要成分为氧化铅(PbO)和二氧化硅(SiO2),其中PbO所占重量比例为70%~80%，SiO2所占重量比例为20%~30%。

附图说明

图1是OLED背光源的刨面结构示意图

其中附图标记

1为金属阴极；

2为电子传输层；

3为发光层；

4为空穴传输层；

5为ITO镀膜；

6为高折射率玻璃基板。

具体实施方式

下面结合实施例和附图，对发明作详细说明。附图中类似标记表示相同或类似部件。然而，为了更好的理解，附图中所示的部件是示意性表示，它们不是按比例绘制的，即该附图的部件不表示真实尺寸。这些真实尺寸对本领域普通技术人员来说都是公知的，因此无需进行详细描述。

下面参考图1，OLED背光源的刨面结构示意图。 其中包括金属阴极1，电子传输层(ETL)2，发光层3，空穴传输层(HTL)4，ITO镀膜5，以及玻璃基板6。

发光层产生的光线一部分穿透电子传射层2，被金属阴极1反射回来。另一部分穿透空穴传输层4和ITO镀膜5，到达玻璃基板6。空穴传射层的折射率nd值为1.7，ITO镀膜的折射率为1.9，大于空穴传输层折射率，所以光线在空穴传输层与ITO镀膜界面无全反射现象，所有光线都可以到达ITO镀膜与玻璃基板的界面。玻璃基板的折射率Nd值大于1.90，与ITO镀膜折射率非常接近，所以光线在二者界面产生的全反射极少。这样大部分发光层产生的光线都可以进入玻璃基板，并最终成为背光源的有效光被发射出去。

OLED工作时，当施加一正向外加偏压后，电子和空穴克服界面的势垒分别由阴极和阳极注入电子有机层，分别进入电子传输层(ETL)的LUMO能级和空穴传输层(HTL)的HOMO能级。载流子在外部电场的驱动下传递ETL和HTL的界面，即发光层，由于界面的能级差，使得界面会有电荷的积累。电子与空穴在有发光特性的有机物内复合，形成处于激发态的激子，此激发态的激子在一般的环境中是不稳定的，能量将以光或热的形式释放出来而回到稳定的基态。不同于光激发产生的是单重激发态，有机分子经过电子、空穴复合产生的激发态理论上只有25%的单重激发态，以荧光形式回归基态，其余75%为三重激发态，将以磷光或热的形式回归基态。