[发明专利]冶金炉料给料控制装置及控制方法

说明书

 

技术领域：

本发明涉及一种冶金炉料给料控制装置及控制方法。

背景技术：

在钢铁生产企业，冶炼生产工艺往往要求冶炼用原料必须严格满足，包括原料的分类、称量计算、配比、装人等等，否则冶炼将无法进行精确地温度、成分的控制。特别是作为先进冶炼方法的一项重要内容，对原料的称量及装人精度和时序等控制提出了严格的要求。必须通过相应的设备和良好的控制方法相结合才能实现原料控制满足冶炼工艺需求。但常规的原料装入设备包括与原料种类对应的存储原料的上位料斗及卸料装置、称量料斗及卸料装置等，由于物料状态特性、设备结构和控制方式等存在着诸多的缺陷，导致如原料称量不准、粘结、堵塞、卸料等问题。

发明内容：

本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种冶金炉料给料控制装置及控制方法, 从设备结构和控制方法入手，通过设备功能设计改造对原料的称量增设吹扫机构并与卸料、称量等装置的状态进行联锁，通过设置一定的控制参数和逻辑规则控制炉料称量过程，提高了炉料称量精度，从而确保工艺生产造成进行。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

冶金炉料给料控制装置,包括上位料斗、振动给料机及称量料斗，所述的振动给料机的内斜面安装有第一吹扫器，所述的称量料斗的内斜面安装有第二吹扫器，所述的第一吹扫器和第二吹扫器分别通过吹扫管道连接空气压缩机，所述的吹扫管道上设置有吹扫电磁阀。

所述的冶金炉料给料控制装置，所述的第一吹扫器的吹扫角度垂直于所述的振动给料机的内斜面。

所述的冶金炉料给料控制装置，所述的第二吹扫器的吹扫角度垂直于所述的称量料斗的内斜面。

所述的冶金炉料给料控制装置，所述的称量料斗下部设置有卸料插板阀。

利用上述的冶金炉料给料控制装置进行冶金炉料给料控制的方法，该方法包括如下步骤：

（1）称量料斗的零点校正：打开第二吹扫器对称量料斗进行清仓作业，延时10s-20s后打开卸料插板阀将称量料斗内被吹扫下来的炉料卸掉，然后对称量压头进行标定；

（2）炉料的称量：当炉料设定值Ws下达后，自动打开卸料插板阀和第二吹扫器，对称量料斗进行吹扫清仓，并延时10s-20s卸料后，关闭卸料插板阀和第二吹扫器，此时称量料斗重量记为W2，当启动振动给料机时，振动给料机按高速设定值V1振动，炉料从上位料仓经过振动给料机进入称量料斗，当称量料斗实际值Wa增加到炉料设定值Ws的60%时，振动给料机开始减速，振动给料机的速度曲线为V=（Wa-Ws60%）²+V2，当称量料斗实际值Wa的继续增加直到等于（Ws-W3）时，振动给料机停止,落差量为W3的炉料最后进入称量料斗，Wa的波动小于称量料斗稳定偏差值W5时则Wa接近等于Ws，在称量的过程中，如果Wa保持稳定则表示上位料仓空仓或振动给料机堵料，此时，自动打开第一吹扫器对振动给料机进行吹扫疏通，使称量进行，吹扫疏通延时20s后，Wa仍保持稳定，则产生故障报警，进行人工确认处理；

（3）称量结束后，启动称量料斗的卸料控制，自动打开卸料插板阀，炉料卸出称量料斗，然后打开第二吹扫器对称量料斗进行吹扫清仓，并延时20s后，关闭卸料插板阀和第二吹扫器，此时称量料斗实际值Wa小于空仓值W4，处于空仓状态。

有益效果：

本发明从设备结构和控制方法入手，通过设备功能设计改造对原料的称量增设吹扫机构并与卸料、称量等装置的状态进行联锁，通过设置一定的控制参数和逻辑规则控制炉料称量过程，提高了炉料称量精度，从而确保工艺生产造成进行。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

图中：上位料斗1；振动给料机2；称量料斗3；第一吹扫器4；第二吹扫器5；吹扫管道6；空气压缩机7；吹扫电磁阀8；卸料插板阀9。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明进一步说明。

如图1所示：本发明的冶金炉料给料控制装置,包括上位料斗1、振动给料机2及称量料斗3，所述的振动给料机的内斜面安装有第一吹扫器4，所述的称量料斗的内斜面安装有第二吹扫器5，所述的第一吹扫器和第二吹扫器分别通过吹扫管道6连接空气压缩机7，所述的吹扫管道上设置有吹扫电磁阀8。

所述的冶金炉料给料控制装置，所述的第一吹扫器的吹扫角度垂直于所述的振动给料机的内斜面。

所述的冶金炉料给料控制装置，所述的第二吹扫器的吹扫角度垂直于所述的称量料斗的内斜面。