[发明专利]凸轮轴铣端面打中心孔工装

说明书

技术领域

本发明涉及凸轮轴加工制造技术领域，具体地说涉及一种凸轮轴铣端面打中心孔工装。

背景技术

目前，业内在对凸轮轴进行铣端面打中心孔时，由于选用的原定位基准不稳定，常导致加工尺寸产生偏差,导致产品合格率低。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术的缺点和不足，提供一种结构简单、操作方便的凸轮轴铣端面打中心孔工装，改变原定位基准，以减少加工尺寸偏差，提高产品合格率。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

凸轮轴铣端面打中心孔工装，包括几字形的底板，所述底板的左右两侧为低位部，中部为高位部，所述底板两侧的低位部设置有V形座；所述底板中部的高位部的后侧设置有中空内腔的横向基座，所述横向基座的内腔中设置有用来安装拨块的调整轴，从横向基座的两端伸出，内腔设置有弹簧，装卡在调整轴上，一端与横向基座内腔左侧的内端面相抵，一端与调整轴的轴肩相抵，所述调整轴的右端设置有右侧拨块，位于右侧拨块右侧的调整轴上设置有对右侧拨块进行限位的止动销，所述调整轴的左端设置有左侧拨块，用螺母固定锁紧；所述高位部的右侧有定位块，定位块后侧的高位部设置有支撑定位板，所述支撑定位板上设置有支撑钉；所述高位部的左侧设置有两个防错销。

作为对上述技术方案的改进，所述支撑钉的后部设置外螺纹，所述支撑定位板设置有相应的内螺纹，所述支撑钉通过螺纹旋装在支撑定位板上，通过旋转支撑钉，可以调节支撑钉与支撑定位板的位置，支撑钉后部设置有用来锁紧支撑钉的锁紧螺母。

作为对上述技术方案的改进，所述支撑钉的前部设置有铣方。

作为对上述技术方案的改进，所述横向基座的右侧设置有端盖，固定连接在横向基座上。

作为对上述技术方案的改进，所述横向基座的后侧设置有固定板，所述横向基座通过固定板连接在底板上。

作为对上述技术方案的改进，所述V形座的两个斜面设置有垫块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的凸轮轴铣端面打中心孔工装，将凸轮轴放在工装上，两端由V形座支撑，为液压夹紧工件的力作用点，工件夹紧前，防错销、支撑钉对凸轮轴的前后位置进行调整定位，调整轴、调整轴上的左侧拨块、右侧拨块可以对凸轮轴的左右位置进行调整定位，从而使定位基准精确可靠，从而提高加工精度，减少加工尺寸偏差，提高产品合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的凸轮轴铣端面打中心孔工装的立体结构示意图；

图2为本发明的凸轮轴铣端面打中心孔工装的主视结构示意图；

图3为本发明的凸轮轴铣端面打中心孔工装的后视结构示意图；

图4为本发明的V形座的结构示意图；

其中，1—底板；2—V形座；3—横向基座；4—固定板；5—左侧拨块；6—定位块；7—调整轴；8—弹簧；9—端盖；10—止动销；11—右侧拨块；13—V形座；14—垫块；15—防错销；16—支撑定位板；17—支撑钉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 

实施例一

如图1、2、3和4所示，本发明的凸轮轴铣端面打中心孔工装，包括几字形的底板1，所述底板1的左右两侧为低位部，中部为高位部，所述底板1两侧的低位部设置有V形座2、13；所述底板1中部的高位部的后侧设置有中空内腔的横向基座3，所述横向基座3的内腔中设置有用来安装拨块的调整轴7，从横向基座3的两端伸出，内腔设置有弹簧8，装卡在调整轴7上，一端与横向基座3内腔左侧的内端面相抵，一端与调整轴7的轴肩相抵，所述调整轴7的右端设置有右侧拨块11，位于右侧拨块11右侧的调整轴7上设置有对右侧拨块11进行限位的止动销10，所述调整轴7的左端设置有左侧拨块5，用螺母18固定锁紧；所述高位部的右侧有定位块6，定位块6后侧的高位部设置有支撑定位板16，所述支撑定位板16上设置有支撑钉17；所述高位部的左侧设置有两个防错销15。