[发明专利]一种3D打印设备

说明书

技术领域

本发明涉及打印设备，尤其涉及一种3D打印设备。

背景技术

3D打印设备通过其上的喷嘴，将软化的打印耗材打印在工作平台等处。但是，目前的3D打印设备，有的是进给特定粗细固化的丝状耗材并将其熔融或软化后通过喷嘴喷出或挤出并成型，有的是利用储物罐存储熔融或者软化状态下的耗材并通过喷嘴喷出或挤出并成型。

但是，这些3D打印设备喷嘴上的出料口的尺寸是固定的，喷出的耗材在固化后只能是确定形状和尺寸的细丝，这也就限定了3D打印设备的打印精度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服目前3D打印设备喷出的耗材固化后的细丝形状和尺寸无法变化的缺陷。

为了解决上述技术问题，本申请的实施例提供了一种3D打印设备，包含有进给物料的管路（3），所述管路（3）的末端为出料口（21），所述管路（3）中设置有可以改变出料口（21）形状和/或大小的变径元件。

优选地，所述设备包括控制所述变径元件改变所述出料口（21）形状和/或大小的变径杆（5）。

优选地，所述变径元件可以贴着所述管路（3）的内壁沿所述管路（3）的轴线方向滑动，所述变径杆（5）垂直于所述管路（3）的轴线方向穿过所述设备的喷嘴（2）或所述设备的壳体（1），所述喷嘴（2）或壳体（1）上设置有便于所述变径杆（5）沿所述管路（3）的轴线方向运动的槽。

优选地，所述变径元件的端部可以滑动到与所述出料口（21）平齐，或者所述变径元件的端部伸出所述出料口（21）。

优选地，所述变径元件包括杆状体（4）或环状体（6）。

优选地，所述杆状体（4）的横截面形状包括弧形、三角形、矩形或者梯形。

优选地，所述杆状体（4）的横截面形状为弧形时，所述杆状体（4）的径向边缘（41）与所述管路（3）的轴线方向垂直并指向所述管路（3）的轴线，或者所述杆状体（4）的径向边缘（41）与所述管路（3）的直径相平行但不重合。

优选地，所述杆状体（4）与所述变径杆（5）相连，或者所述环状体（6）通过连杆（7）与所述变径杆（5）相连。

优选地，所述环状体（6）内环的形状，包括圆形、椭圆形、三角形、矩形或者多边形。

优选地，所述设备包括自动控制所述变径元件改变所述出料口（21）形状和/或大小的自动控制元件。

与现有技术相比，本申请实施例的3D打印设备，通过手动或自动控制变径元件在管路中的位置，可以根据打印需要实时改变挤出的物料的粗细，还可以调整挤出的物料的截面形状。

附图说明

图1为本申请实施例的   3D打印设备的内部构造示意图。

图2至图9分别为本申请实施例的      3D打印设备中各种杆状体的截面形状示意图。

图10为本申请实施例的3D打印设备的另一种内部构造示意图。

具体实施方式

以下将结合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。本申请实施例以及实施例中的各个特征，在不相冲突前提下的相互结合，均在本发明的保护范围之内。

如图1所示，本申请实施例的3D打印笔包含有进给物料的管路3。该物料比如可以是打印耗材比如ABS或者PLA细丝，也可以是食品比如巧克力等。管路3的末端为出料口21。贴着管路3的内壁，设置有可以改变出料口21形状和/或大小的变径元件。变径元件可以贴着管路3的内壁，沿管路3的轴线方向滑动。变径元件朝着出料口21方向滑动时，端部可以与出料口21平齐或者从出料口21中滑出；变径元件朝着出料口21的反方向滑动时，变径元件可以隐藏在管路3中。出料口21的形状和/或大小被改变，则从管路3中进给并经出料口21挤出后物料的截面形状和/或尺寸。

而且，本申请的实施例中，在出料口21的形状和/或大小发生改变时，管路3靠近出料口21的部分也会发生相同的改变。管路3中软化的物料，在持续的进给压力的推动下，会根据管路3的内部形状进行变化，从而在流经管路3靠近出料口21的部分以及从出料口21中挤出时，就会变成横截面与出料口21形状和尺寸相同的丝状或条状，并在被挤出出料口21后迅速降温而凝固。