[发明专利]一种气熔比法铝合金薄板激光精密切割方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种微细结构的薄板、薄壁精密零件加工技术，特别是一种气熔比法铝合金薄板激光精密切割方法。

背景技术

采用激光加工的难题在于如何对铝合金薄板进行高质量切割，主要原因是切口存在微小的重铸层、挂渣及条纹。目前，有关薄板激光切割工艺和数学建模的研究取得一定成果，重铸层等质量缺陷也得到了一定的抑制，但所获得的结论多通过外部工艺参数调整来获得好的质量，而没有将切割内部机理与质量因素联系起来。切割时材料流动的基本形态为气化和熔化，两者之比即气熔比，对切割过程和切割质量有很大影响。如何建立激光切割气熔比与切割质量之间的关系，基于气熔比控制工艺参数，改善切割表面质量，对激光精密切割工艺有重要应用价值和理论意义。例如军工方面，机载雷达上的缝阵天线，其微小缝隙阵列的加工是制约天线性能的重要因素。应用于石油、化工等行业的流体净化和提纯的不锈钢高密孔隙过滤板。医疗用微流道芯片及其不锈钢微流道制作模具等，急需高效、高质量的精密加工方法。

发明内容

本发明的目的主要是提供一种微细结构的薄板、薄壁精密零件的加工方法，在传统激光切割工艺基础上，将切割内部机理与质量因素联系起来，建立激光切割气熔比与切割质量之间的关系，找出高效、高质量的精密切割加工方法。

薄板激光高质量精密切割一直是个难题，在切割过程中，由于残留熔融材料二次冷凝在切口处形成重铸层，在切口处有条纹，其下表面变现为挂渣，这将严重影响切割表面质量及切口性能。如何解决二次冷凝引起的质量缺陷将是薄板激光切割所要解决的普遍性问题。传统激光切割工艺大多是通过修正外部工艺参数来提高切割质量，而没有将切割内部机理与质量因素联系起来。切割时材料流动的基本形态为气化和熔化，气化／熔化=气熔比，二者之间存在合理的最佳切割点。通过反复试验和理论分析，完全可以确定由激光功率、扫描速度及吹气压力相互作用量的大小所形成气熔比的最佳切割方案。此参数的提出，为改善切割表面质量有了很大的提高。

本发明的一种气熔比法铝合金薄板激光精密切割方法，采用精密数控JK701H型Nd：YAG固体激光器对工件实验材料为0.5mm厚6063铝合金进行精密切割加工，调整激光输出功率为65-105W、激光切割扫描速度为1.6-2.4mm／s、系统辅助吹气压力为氮气0.6-0.8MPa。通过CCD监视系统对切割过程进行观测，确定由系统激光功率、扫描速度、和辅助吹气压力所形成的最佳气熔比工艺参数。使工件切割达到无挂渣、重铸层切口光滑且条纹细浅的高质量切缝，从而实现精密切割的目的。

本发明的精密切割方法有益效果是：通过分析和确定气熔比工艺参数，可形成对气熔比优化控制策略，使传统的激光切割工艺在质量方面得到进一步提高。对解决精密、微细尺度及表面质量加工的技术难题有着深远意义。

附图说明

图1为本发明的激光切割示意图。

1.铝合金工件，2.激光功率，3.扫描速度，4.辅助吹气压力。

具体实施方式

如附图所示，本发明的具体实施例：

1)首先固定激光功率(2)为105W和扫描速度(3)为1.6mm／s，在此前提下选择吹气压力(4)分别为0.8MPa、0.7MPa、0.6MPa进行试验。在VHX-600超景深显微镜下观测切口形貌，实践证明随着吹气压力的变化对激光切割气熔比和残留熔融层影响不大，而对挂渣有很大影响，辅助吹气压力(4)为0.8MPa时切口质量最佳。

2)保持扫描速度(3)为2mm／s和吹气压力(4)为0.8MPa不变，选择激光功率(2)分别为65W、85W、105W，通过公式计算得到不同气熔比的激光切割条件如表1。

表1  气熔比值随激光功率的变化