[发明专利]一种蜂窝型导电玻璃钢管束制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种蜂窝型导电玻璃钢管束的制造方法。

背景技术

随着蜂窝型导电玻璃钢电除雾器的普及，作为电除雾器中的重要部件，如果蜂窝型导电玻璃钢管束预先在工厂按照设计要求制造完成，则在运输至施工现场时，往往会出现超宽运输的情况，既不经济也不方便，因此一般采用将单管运到施工现场再进行组装。但这种手工制作方式工效低，且尺寸不精确。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种蜂窝型导电玻璃钢管束的制造方法，以减少或避免前面所提到的问题。

为解决上述技术问题，本发明提出了一种蜂窝型导电玻璃钢管束的制造方法，其用于将多个单根正六边形导电玻璃管制成蜂窝型导电玻璃钢管束，其包括如下步骤，

步骤A，根据单根正六边形导电玻璃管的截面尺寸选择模具进行组合，供选择的所述模具包括对称的两个第一模具、底板模具以及梯形模具，所述第一模具包括一个第一水平型面，在所述第一水平型面两端平行设置有与水平方向成60度夹角的第一倾斜型面，所述底板模具包括一个第二水平型面，所述梯形模具包括一个第三水平型面，所述第三水平型面两端对称设置有两个与水平方向成60度夹角的第二倾斜型面，任意一个所述第二倾斜型面连接有一个第四水平型面，所述第一水平型面、第一倾斜型面、第二水平型面、第三水平型面、第二倾斜平面以及第四水平型面的截面长度均与单根正六边形导电玻璃管的截面边长相等，模具组合后的型腔截面尺寸小于2×2米；

步骤B，在步骤A中模具组合后的型腔底部，在所述型腔中横跨截面方向上，铺设浸胶的玻璃纤维布，然后铺放一层单根正六边形导电玻璃管，接着再在铺放好的正六边形导电玻璃管上方铺设浸胶的玻璃纤维布，然后继续铺放一层单根正六边形导电玻璃管，重复上述过程，至型腔装满正六边形导电玻璃管；

步骤C，封闭步骤B的型腔，对模具加热，使型腔中的正六边形导电玻璃管与玻璃纤维布完成定型连接。

本发明所提供的一种蜂窝型导电玻璃钢管束的制造方法，可以根据电除雾器设计数据与单根正六边形导电玻璃管的尺寸大小，将多个单根正六边形导电玻璃管预先制成一定尺寸的蜂窝型导电玻璃钢管束，从而便于运输至电除雾器施工现场，并且能够保障管束尺寸的精确性，还便于将多个蜂窝型导电玻璃钢管束组合安装至电除雾器。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中，

图1为根据本发明的一个具体实施例的一种蜂窝型导电玻璃钢管束的制造方法的型腔分解示意图；

图2为图1的型腔的工作状态示意图；

图3为根据本发明的另一个具体实施例的蜂窝型导电玻璃钢管束的制造过程示意图；

图4为图3的型腔的立体分解示意图；

图5为由图2、3所示的型腔制成的蜂窝型导电玻璃钢管束的成品示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。

图1为根据本发明的一个具体实施例的一种蜂窝型导电玻璃钢管束的制造方法的型腔分解示意图；图2为图1的型腔的工作状态示意图；参见图1、2所示，本发明提出了一种蜂窝型导电玻璃钢管束的制造方法，其用于将多个单根正六边形导电玻璃管1制成蜂窝型导电玻璃钢管束，其包括如下步骤，

步骤A，根据单根正六边形导电玻璃管的截面尺寸选择模具进行组合，供选择的所述模具包括对称的两个第一模具21、底板模具22以及梯形模具23，所述第一模具21包括一个第一水平型面211，在所述第一水平型面211两端平行设置有与水平方向成60度夹角的第一倾斜型面212，所述底板模具22包括一个第二水平型面221，所述梯形模具23包括一个第三水平型面231，所述第三水平型面231两端对称设置有两个与水平方向成60度夹角的第二倾斜型面232，任意一个所述第二倾斜型面232连接有一个第四水平型面233，所述第一水平型面211、第一倾斜型面212、第二水平型面221、第三水平型面231、第二倾斜平面232以及第四水平型面233的截面长度均与单根正六边形导电玻璃管的截面边长相等，模具组合后的型腔截面尺寸小于2×2米；

模具组合后的型腔截面尺寸小于2×2米，这样就可以保障制成的蜂窝型导电玻璃钢管束能够用普通的货车进行运输。