[发明专利]淬火机床感应加热电源故障诊断系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种诊断系统，尤其涉及一种适用于高频淬火机床的淬火机床感应加热电源故障诊断系统。

背景技术

随着感应热处理生产线自动化控制程度及电源高可靠性要求的提高，必须加强加热工艺成套装置的开发。同时感应加热系统正向智能化控制方向发展，具有计算机智能接口、远程控制和故障自动诊断功能，小型化以及适合野外作业，高效节能及智能控制性能的感应加热电源系统已经开始出现；现代感应加热电源正朝着大功率，高频化方向发展。这对现代电力电子器件来说是一个相当大的挑战。然而目前机械行业多数厂家淬火生产设备仍比较落后，工作不够稳定，适应性能差，不能满足多种工艺和多品种的淬火工艺要求。基于现有技术产品中存在的上述缺陷和不足，因此急需一种具有故障诊断智能控制的高频淬火机床感应电源诊断系统。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能智能监控、远程诊断指导的淬火机床感应加热电源故障诊断系统。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：淬火机床感应加热电源故障诊断系统，包括与感应加热电源连接的隔离装置，所述隔离装置的输出端连接有下位机诊断装置，所述下位机诊断装置连接有上位机诊断装置；

所述下位机诊断装置包括与所述隔离装置连接的信号采集模块，所述信号采集模块的输出端连接有PC机，且所述PC机内设有操作选择模块，所述PC机的输出端连接有下位机诊断显示器，且所述PC机的输出端通过通讯装置连接至所述上位机诊断装置；

所述上位机诊断装置包括微处理器，所述微处理器的输入端通过所述通讯装置连接至所述PC机，所述微处理器的输出端分别连接有信息显示模块、上位机诊断显示器和存储模块。

作为一种改进，所述感应加热电源包括整流电路，所述整流电路两端连接有逆变电路，所述逆变电路两端连接有感应电路。

作为一种改进，所述信号采集模块采集的信息包括所述感应加热电源的无电状态信息、半电状态信息、全电状态信息和所述逆变电路的电压和波形信息。

作为一种改进，所述下位机诊断显示器和所述上位机诊断显示器分别设置为液晶显示器。

作为一种改进，所述通讯装置设置为RS-485通讯接口、RS-232通讯接口或无线以太网。

作为一种改进，所述信息显示模块包括用于显示所述感应加热电源加热信息的LED数字显示窗。

作为一种改进，所述存储模块包括设置在所述微处理器内的内存储器或安装在所述微处理器上用于连接外部U盘、移动硬盘的USB接口。

作为一种改进，所述隔离装置包括电气隔离板、信号隔离板和通讯隔离板。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1.通过实时诊断控制，可以有效地提高生产效率至两倍以上，较大程度地缩减了维修、维护时间，从而大大节约了人工成本和设备投资成本。

2.本感应加热电源诊断系统具有专家诊断、智能监控的能力，可以远程指导现场检修使用，使用方便快捷。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1是本发明的结构框体图；

图2是本发明感应加热电源的电路原理图；

图3是本发明下位机诊断装置的结构框图；

图4是本发明上位机诊断装置的结构框图；

图中：1-整流电路；2-逆变电路；3-感应电路。

具体实施方式

如图1所示，淬火机床感应加热电源故障诊断系统，包括与感应加热电源连接的隔离装置，所述隔离装置的输出端连接有下位机诊断装置，所述下位机诊断装置连接有上位机诊断装置。

如图2所示，所述感应加热电源包括整流电路1，所述整流电路1两端连接有逆变电路2，所述逆变电路2两端连接有感应电路3。其中逆变电路2主要包括IGBT逆变模块，感应电路3为RC感应电路3，整流电路1、逆变电路2和感应电路3为本技术领域内普通技术人员所熟知的内容，在这里不再详述。