[发明专利]一种基于液态熔滴控制的熔钎焊方法及其装置

权利要求书

1.一种基于液态熔滴控制的熔钎焊方法，其特征在于：

步骤一：首先通过初始化计算机（1）内设程序，并设定高频加热温度；

步骤二：接通高频感应线圈（8）的工作电源，使石墨坩埚（9）中的金属熔化，通过热电偶测量石墨坩埚（9）内温度并进行反馈，若温度达到设定温度时则开始保温；

步骤三：打开氩气瓶（10）的阀门对气缸（7）进行充气，并观测气压阀（11）使气缸（7）中的气体压强达到1～5MPa；

步骤四：启动超声震动发生器（2），通过超声震杆（5）带动活塞（6）沿振动方向往复运动，对气缸（7）中的气体进行压缩，提供液态金属过渡分离的驱动力，从而使石墨坩埚（9）中的液态金属从喷嘴中滴出，形成液态熔滴；

步骤五：通过计算机（1）自动启动焊接电源（14）和步进电机（15）电源，使钎焊热源（13）与液态熔滴相对于焊接工件（16）同步运动，液态熔滴通过钎焊热源（13）熔敷在焊接工件（16）上，从而实现熔钎焊过程。

2.根据权利要求1所述的一种基于液态熔滴控制的熔钎焊方法，其特征在于：所述高频加热温度高于合金熔点50～100℃。

3.根据权利要求1所述的一种基于液态熔滴控制的熔钎焊方法，其特征在于：通过对气缸6中的氩气压强的调节来控制熔滴尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种基于液态熔滴控制的熔钎焊方法，其特征在于：通过改变超声振动的频率来实现一个活塞运动周期内产生一滴液态熔滴。

5.根据权利要求3所述的一种基于液态熔滴控制的熔钎焊方法，其特征在于：所述熔滴尺寸的直径为0.2mm～6mm。

6.根据权利要求1所述的一种基于液态熔滴控制的熔钎焊方法，其特征在于：通过步进电机（15）控制工作平台（17）来保证焊接工件（16）的运动轨迹相对于钎焊热源（13）与液态熔滴的位置不变，实现熔钎焊过程。

7.根据权利要求1所述的基于液态熔滴控制的熔钎焊方法，其特征在于：通过计算机（1）对超声震动发生器（2）、焊接电源（14）、步进电机（15）的启动及时序安排，实现熔钎焊的过程控制。

8.一种基于液态熔滴控制的熔钎焊装置，包括计算机控制系统（1）、氩气瓶（10）、石墨坩埚（9），焊接电源（14）正极接工作平台（17），负极接钎焊热源（13），其特征在于：计算机控制系统（1）的输出通过电缆与超声震动发生器（2）连接，超声震动发生器（2）输出端分别与变幅杆（4）的换能器（3）的正负极相连，变幅杆（4）的下方设有超声震杆（5），与汽缸（7）相配的活塞（6）通过螺栓（18）与超声震杆（5）固定，储气钢瓶（10）通过气压阀（11）与汽缸（7）相连，汽缸（7）的下方设有带高频感应线圈（8）的石墨坩埚（9）。

9.根据权利要求8所述的一种基于液态熔滴控制的熔钎焊装置，其特征在于：所述工作平台（17）设有步进电机（15）。

10.根据权利要求8所述的一种基于液态熔滴控制的熔钎焊装置，其特征在于：所述石墨坩埚（9）的周围设有钢化玻璃及保温棉（12）。