[发明专利]一种复合解堵剂及致密砂岩油藏压裂投产水平井复合解堵方法

说明书

技术领域

本发明属于油田开采技术领域，具体涉及一种复合解堵剂，同时还涉及一种致密砂岩油藏压裂投产水平井复合解堵方法。

背景技术

致密砂岩储层具有渗透率低、孔喉狭窄和微裂缝较发育的特征，钻井过程中钻井液易漏失；采用水平井分段压裂投产的方式，也势必有大量液体进入地层；作业过程中，储层极易受到外来不配伍流体的伤害，同时由于温度、压力等因素的影响，容易造成蜡质、胶质、沥青质在近井地带沉积，形成有机堵塞；入井液中含有大量无机或有机固相颗粒，这些颗粒进入地层，造成炮眼或地层孔道堵塞；入井液与地层流体不配伍，使得原油发生乳化，改变了油水表面、界面张力，导致润湿性转变，进而导致水相渗透率提高和油相渗透率降低。这些问题都会导致油井产能下降或油井产水量增加、产油量减少。面对这些问题，单一助排剂或解堵剂仅能解决胶质、沥青质堵塞或无机固相颗粒堵塞，不能同时解决水锁、乳化、有机质污染等其他问题，因而不能满足使用的要求。

致密砂岩油藏由于其储层物性差，采用直井开发表现出单井产能低、产量递减快等问题。随着水平井钻井与压裂技术的进步，水平井分段压裂技术已成为开发致密砂岩油藏的重要手段，但由于作业过程中，大量外来液体与储层直接接触以及压裂过程中液体窜流均可引起储层污染，导致产能降低。并且储层遭受污染后缺乏有效的治理措施。例如，中石化华北分公司所属红河油田长8储层平均渗透率0.4×10^-3μm²，平均孔隙度10.8%，为典型的致密砂岩储层，该油田初期采用直井开发模式，平均单井日产油低于1t，大部分油井属于低产低效井，2010年后采用水平井分段压裂技术进行开发，水平井初期平均日产油大于8t，取得了良好的开发效果，但随着水平井规模开发，出现了一批钻遇显示好但投产后低产低效以及生产情况良好但受邻井压窜后产量急剧下降的井。这些井的大量出现已经成为制约水平井开发致密砂岩油藏的主要矛盾之一。因此，寻求一种施工简单、费用低廉、合适有效的治理方法，将直接影响到致密砂岩油藏水平井的开发效果，对于提高油藏采收率有着重要的意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种复合解堵剂，解决现有的单一解堵剂不能满足使用要求的问题。

本发明的第二个目的是提供一种使用上述复合解堵剂的致密砂岩油藏压裂投产水平井复合解堵方法。

为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种复合解堵剂，包括前置处理液、主处理液、活性解堵液和后置液；

所述前置处理液由以下重量百分比的组分组成：有机酸3.0%～5.0%、无机酸6.0%～10.0%、稳定剂2.0%～5.0%、氧化剂0.01%～0.02%、螯合剂0.5%～2.0%、缓蚀剂0.8%～1.2%、多元醇醚0.5%～2.0%，余量为水；

所述主处理液由以下重量百分比的组分组成：有机酸1.0%～3.0%、无机酸3.0%～7.0%、稳定剂2.0%～3.0%、氧化剂0.01%～0.02%、氟碳表面活性剂0.01%～0.08%，余量为水；

所述活性解堵液由以下重量百分比的组分组成：两性离子表面活性剂1.0%～3.0%、稳定剂2.0%～3.0%，余量为水；

所述后置液为水；

所述前置处理液、主处理液、活性解堵液中的水与后置液的体积比为35～50:80～90:110～120:20～30。

所述有机酸为乙酸。

所述无机酸为盐酸和氢氟酸；所述前置处理液中，盐酸的质量分数为3.0%～5.0%，氢氟酸的质量分数为3.0%～5.0%；所述主处理液中，盐酸的质量分数为2.0%～5.0%，氢氟酸的质量分数为1.0%～2.0%。

所述稳定剂为氯化钾；所述氧化剂为过硫酸铵。

所述氟碳表面活性剂为两性氟碳表面活性剂。

所述螯合剂为乙二胺四乙酸。

所述缓蚀剂为丁炔二醇和烷基酚聚氧乙烯醚；所述前置处理液中，丁炔二醇的质量分数为0.6%～1%，所述烷基酚聚氧乙烯醚的质量分数为0.2%。

所述多元醇醚为丙二醇甲醚。

所述两性离子表面活性剂为十二烷基甜菜碱。

一种使用上述的复合解堵剂的致密砂岩油藏压裂投产水平井复合解堵方法，包括下列步骤：

1）从井内提出生产管柱，下入解堵施工管柱，装井口；

2）采用正挤的方式，依次将前置处理液、主处理液、活性解堵液、后置液挤入井内；

3）关井反应12～48h后，开启井口阀门，放压；

4）从井内起出解堵施工管柱。