[发明专利]中空纤维超滤膜无效
| 申请号: | 201310688965.X | 申请日: | 2013-12-17 |
| 公开(公告)号: | CN103657453A | 公开(公告)日: | 2014-03-26 |
| 发明(设计)人: | 徐建林;邹建良;宗建青;仇峰 | 申请(专利权)人: | 常熟丽源膜科技有限公司 |
| 主分类号: | B01D71/54 | 分类号: | B01D71/54;B01D71/34;B01D69/08;B01D67/00 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 215500 江苏省苏州市常*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 中空 纤维 超滤膜 | ||
技术领域
本发明涉及中空纤维超滤膜。
背景技术
现有的中空纤维超滤膜,其强度、水通量和抗污性能都不是很理想。
发明内容
本发明的目的在于提供一种中空纤维超滤膜,其具有高强度、高水通量和高抗污的性能。
为实现上述目的,本发明的技术方案是设计一种中空纤维超滤膜,通过如下步骤制得:
1)取30-40质量份由PVDF和PU组成的共混聚合物,倒入反应釜中,再加入1质量份脂肪胺聚氧乙烯醚、1质量份氯化锂、2质量份丙酮、3质量份二氧化硅溶胶、1质量份聚乙烯吡咯烷硐、1质量份异丙醇铝、9质量份二甲基乙酰胺、3质量份丙二醇、4质量份二氧化钛溶胶、3质量份乙醇、1质量份氧化铝溶胶、3质量份钛酸四丁酯、3质量份一水合氯化锂、15质量份二甲基甲酰胺、13质量份二甲基亚砜、2质量份聚乙二醇、2质量份正硅酸乙酯、2质量份氧氯化锆、2质量份乙二醇甲醚、1质量份脂肪醇聚氧乙烯醚,升温至95℃搅拌12小时,再在65℃水浴中恒温静置3小时,真空脱泡6小时,制得铸膜液;
2)铸膜液在2Mpa压力下经过纺丝头挤出,在空气中停留5秒后进入纯水凝固浴浸泡50小时;
3)再放入清洗池浸泡30小时,再放入表面处理池浸泡10小时,晾干,得到中空纤维超滤膜。
本发明的优点和有益效果在于:提供一种中空纤维超滤膜,其具有高强度、高水通量和高抗污的性能。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是:
实施例1
一种中空纤维超滤膜,通过如下步骤制得:
1)取30质量份由PVDF和PU组成的共混聚合物,倒入反应釜中,再加入1质量份脂肪胺聚氧乙烯醚、1质量份氯化锂、2质量份丙酮、3质量份二氧化硅溶胶、1质量份聚乙烯吡咯烷硐、1质量份异丙醇铝、9质量份二甲基乙酰胺、3质量份丙二醇、4质量份二氧化钛溶胶、3质量份乙醇、1质量份氧化铝溶胶、3质量份钛酸四丁酯、3质量份一水合氯化锂、15质量份二甲基甲酰胺、13质量份二甲基亚砜、2质量份聚乙二醇、2质量份正硅酸乙酯、2质量份氧氯化锆、2质量份乙二醇甲醚、1质量份脂肪醇聚氧乙烯醚,升温至95℃搅拌12小时,再在65℃水浴中恒温静置3小时,真空脱泡6小时,制得铸膜液;
2)铸膜液在2Mpa压力下经过纺丝头挤出,在空气中停留5秒后进入纯水凝固浴浸泡50小时;
3)再放入清洗池浸泡30小时,再放入表面处理池浸泡10小时,晾干,得到中空纤维超滤膜。
实施例2
一种中空纤维超滤膜,通过如下步骤制得:
1)取40质量份由PVDF和PU组成的共混聚合物,倒入反应釜中,再加入1质量份脂肪胺聚氧乙烯醚、1质量份氯化锂、2质量份丙酮、3质量份二氧化硅溶胶、1质量份聚乙烯吡咯烷硐、1质量份异丙醇铝、9质量份二甲基乙酰胺、3质量份丙二醇、4质量份二氧化钛溶胶、3质量份乙醇、1质量份氧化铝溶胶、3质量份钛酸四丁酯、3质量份一水合氯化锂、15质量份二甲基甲酰胺、13质量份二甲基亚砜、2质量份聚乙二醇、2质量份正硅酸乙酯、2质量份氧氯化锆、2质量份乙二醇甲醚、1质量份脂肪醇聚氧乙烯醚,升温至95℃搅拌12小时,再在65℃水浴中恒温静置3小时,真空脱泡6小时,制得铸膜液;
2)铸膜液在2Mpa压力下经过纺丝头挤出,在空气中停留5秒后进入纯水凝固浴浸泡50小时;
3)再放入清洗池浸泡30小时,再放入表面处理池浸泡10小时,晾干,得到中空纤维超滤膜。
实施例3
一种中空纤维超滤膜,通过如下步骤制得:
1)取38质量份由PVDF和PU组成的共混聚合物,倒入反应釜中,再加入1质量份脂肪胺聚氧乙烯醚、1质量份氯化锂、2质量份丙酮、3质量份二氧化硅溶胶、1质量份聚乙烯吡咯烷硐、1质量份异丙醇铝、9质量份二甲基乙酰胺、3质量份丙二醇、4质量份二氧化钛溶胶、3质量份乙醇、1质量份氧化铝溶胶、3质量份钛酸四丁酯、3质量份一水合氯化锂、15质量份二甲基甲酰胺、13质量份二甲基亚砜、2质量份聚乙二醇、2质量份正硅酸乙酯、2质量份氧氯化锆、2质量份乙二醇甲醚、1质量份脂肪醇聚氧乙烯醚,升温至95℃搅拌12小时,再在65℃水浴中恒温静置3小时,真空脱泡6小时,制得铸膜液;
2)铸膜液在2Mpa压力下经过纺丝头挤出,在空气中停留5秒后进入纯水凝固浴浸泡50小时;
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