[发明专利]一种柔软涂料印染绒布的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织生产方法，特别是印染绒布的生产方法。

背景技术

印染行业将积极应用清洁生产技术改造染整加工现状，向高效、优质、短流程、节能、降耗、低成本、安全、可靠、少污染发展，以期符合染整经济的加工。清洁生产技术、天然纤维织物的防皱整理技术等纺织印染烘干技术，以及环保型染化料助剂和新型功能性助剂的采用则有助于提高纺织产品的档次并增加附加值。

绒布具有光泽柔和、手感柔软、穿着舒适的特点。传统涂料印染进行生产的绒布色牢度差、手感硬，活性染料印染工序多、易沾色。而且传统工艺使用活性染料印染工序较长，水洗难度大，成本高。相比染料印染，涂料印染具有工艺简单、工艺流程短、产品对色方便、污染小和成本较低等优点，但使用涂料印染首先要克服传统涂料印染布存在手感僵硬、色泽鲜艳度差、摩擦和水洗牢度差等缺点，因为涂料是不溶于水的细小固体颗粒，对纤维没有亲和力，需要粘合剂将其固着在纤维表面，难以保持高质量绒布的特有风格，因此，目前绒布的性能还有待于改善。

发明内容

本发明的目的是克服上述不足问题，提供一种柔软涂料印染绒布的生产方法，克服了传统涂料印染色牢度差、手感硬的缺点，避免了活性染料印染工序多、易沾色的弊病，制得的绒布具有光泽柔和、手感柔软、穿着舒适的特点。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：柔软涂料印染绒布的生产方法，具体工艺步骤为：

1）退浆：采用碱-氧一浴工艺，在浸轧液进行二浸二轧，轧余率105％-115％，后100℃下汽蒸30min；

2）起绒：在下述浸轧液中进行105～115℃烘干，起绒机四正三反起绒；

3）初步处理：采用水洗或丝光，小块面印染不丝光，经印染前刷毛水洗，大块面印染采用轻丝光的方式：氢氧化钠用量120-160g/L；

4）印染：首先配配制下述色浆混合液，采用圆网印染机进行印染，烘干温度低于120℃、转速45～55m/min、焙烘温度150℃、焙烘时间4～6min，涂料印染色浆水溶液配方如下，配制成色浆粘度60～70dPa·S：

印染涂料1～5％，涂料印染粘合剂8～20％，涂料印染增稠剂4～5％；

5）烘干：柔软幅选用柔软剂酸溶液，预烘干温度105～115℃，幅烘干温度160～180℃，转速45m/min，柔软幅后采用预缩机进行预缩。

本发明相比染料印染，涂料印染具有工艺简单、工艺流程短、产品对色方便、污染小和成本较低等优点。柔软性涂料色浆及配套助剂的使用克服了传统涂料印染布存在手感僵硬、色泽鲜艳度差、摩擦和水洗牢度差等缺点，制得的产品保持绒布的特有风格。粘合剂有效而持久的将涂料固着在纤维表面，牢度好，手感好和甲醛含量低。工艺过程减少了水洗、蒸化等高耗能工序，大大节省了能源费用，减少了污水排放。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明不限于具体实施例。

柔软涂料印染绒布的生产方法，具体工艺步骤为：

1）退浆：采用碱-氧一浴工艺，在浸轧液进行二浸二轧，轧余率105％-115％，后100℃下汽蒸30min；

2）起绒：在下述浸轧液中进行105～115℃烘干，起绒机四正三反起绒；

3）初步处理：采用水洗或丝光，小块面印染不丝光，经印染前刷毛水洗，大块面印染采用轻丝光的方式：氢氧化钠用量120-160g/L；

4）印染：首先配配制下述色浆混合液，采用圆网印染机进行印染，烘干温度低于120℃、转速45～55m/min、焙烘温度150℃、焙烘时间4～6min，涂料印染色浆水溶液配方如下，配制成色浆粘度60～70dPa·S：

印染涂料1～5％，涂料印染粘合剂8～20％，涂料印染增稠剂4～5％；

5）烘干：柔软幅选用柔软剂酸溶液，预烘干温度105～115℃，幅烘干温度160～180℃，转速45m/min，柔软幅后采用预缩机进行预缩。

涂料品质的好坏直接影响色泽的鲜艳度和色牢度。颗粒细的涂料，粒子间的光散射作用强，吸收率大，着色力高，且在粘合剂成膜后能形成较好的包覆效果，提高印制品的耐摩擦和耐水洗牢度。