[发明专利]一种聚氯化铝的制备方法在审
申请号: | 201310688553.6 | 申请日: | 2013-12-17 |
公开(公告)号: | CN103738991A | 公开(公告)日: | 2014-04-23 |
发明(设计)人: | 张利朋 | 申请(专利权)人: | 颍上福鹏净水材料有限公司 |
主分类号: | C01F7/56 | 分类号: | C01F7/56;C02F1/52 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 氯化铝 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于化工领域,具体涉及一种聚氯化铝的制备方法。
背景技术
聚氯化铝通常也称作净水剂或混凝剂,它是介于ALCL3和AL(OH)3之间的一种水溶性无机高分子聚合物,化学通式为[AL2(OH)NCL6-NLm]其中m代表聚合程度,n表示PAC产品的中性程度。该产品与其它混凝剂相比,具有以下优点:应用范围广,适应水性广泛。易快速形成大的矾花,沉淀性能好。适宜的PH值范围较宽(5-9间),且处理后水的PH值和碱度下降小。水温低时,仍可保持稳定的沉淀效果。碱化度比其它铝盐、铁盐高,对设备侵蚀作用小。
目前的制作多使用纯铝,由于纯铝价格较高,所以沉淀剂成本较高,而且现在聚氯化铝的聚合度较低,吸附效果不好。
发明内容
为解决现有技术的上述缺点,本发明提供一种聚氯化铝的制备方法,以铝矾土为原料,制得的聚氯化铝聚合度高,吸附效果高。
本发明通过以下技术方案实现:
一种聚氯化铝的制备方法,按重量计,包括铝矾土100-120份、25-30%的盐酸150-180份、铝酸钙60-80份、碳酸钙20-30份,包括以下步骤:
(1)、将铝矾土在1200-1500℃下灼烧0.5-2h,粉碎;
(2)、将铝矾土粉和铝酸钙粉加入反应釜,向反应釜中加入25-30%的盐酸溶液,升温至95-110℃,反应1-3h,除去滤渣;
(3)、向反应釜中加入碳酸钙粉,保持温度在100-110℃,反应15-24h,制得湿聚氯化铝;
(4)、将湿聚氯化铝沉淀,烘干,得到聚氯化铝。
本发明的有益效果:本发明以铝矾土为原料制备聚氯化铝,成本较低,而且本发明制备的聚氯化铝聚合度高,吸附效果好。
具体实施方式
实施例1
一种聚氯化铝的制备方法,按重量计,包括铝矾土120份、25-30%的盐酸160份、铝酸钙80份、碳酸钙30份,包括以下步骤:
(1)、将铝矾土在1200℃下灼烧2h,粉碎;
(2)、将铝矾土粉和铝酸钙粉加入反应釜,向反应釜中加入25-30%的盐酸溶液,升温至95℃,反应2h,除去滤渣;
(3)、向反应釜中加入碳酸钙粉,保持温度在110℃,反应24h,制得湿聚氯化铝;
(4)、将湿聚氯化铝沉淀,烘干,得到聚氯化铝。
实施例2
一种聚氯化铝的制备方法,按重量计,包括铝矾土100份、25-30%的盐酸150份、铝酸钙60份、碳酸钙20份,包括以下步骤:
(1)、将铝矾土在1400℃下灼烧1h,粉碎;
(2)、将铝矾土粉和铝酸钙粉加入反应釜,向反应釜中加入25-30%的盐酸溶液,升温至100℃,反应1h,除去滤渣;
(3)、向反应釜中加入碳酸钙粉,保持温度在105℃,反应18h,制得湿聚氯化铝;
(4)、将湿聚氯化铝沉淀,烘干,得到聚氯化铝。
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