[发明专利]一种抗静电丙纶织物的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种丙纶织物的制备方法，特别是涉及一种抗静电丙纶织物的制备方法。

背景技术

丙纶是常用的一种人工合成纤维，丙纶织物也是比较常见的一种织物。织物的抗静电性能好坏，对织物的使用有较大的影响。如果丙纶织物上电阻过大，会产生静电效应，增加人们穿着丙纶织物的不适感。若丙纶织物应用在工业领域当中，静电的累积，可能会产生电火花，影响车间的生产工作。更严重的可能会产生火灾等灾害。因此，需要尽量降低织物表面的电阻，提高其使用的安全指数。

发明内容

要解决的技术问题：普通的丙纶织物抗静电性能差的问题。

技术方案：本发明公开了一种抗静电丙纶织物的制备方法，抗静电丙纶织物的制备方法包括以下步骤：（1）取机织的丙纶面料，展开铺平，待用；（2）取聚三氟氯乙烯树脂，加热到60℃后，用刮刀将聚三氟氯乙烯树脂刮涂在丙纶面料的上下两层，聚三氟氯乙烯树脂的厚度控制为0.1mm～0.3mm；（3）将涂有聚三氟氯乙烯树脂的丙纶面料用恒温热压机进行高温压合，压合压力为5Mpa～8Mpa，压合温度为90℃～120℃；（4）压合后将丙纶面料浸泡在10wt%～20wt%的壳聚糖溶液中室温下浸泡2h～4h，浸泡后烘干，烘干温度为80℃；烘干后得到抗静电的丙纶织物。在制备过程中，丙纶面料上聚三氟氯乙烯树脂的厚度优选为0.3mm。热压和时，压合机的压合压力优选为8Mpa。压合机的压合温度优选为120℃。浸泡用的壳聚糖溶液浓度优选为20wt%。

有益效果：按照本发明的制备方法制备得到的丙纶织物表面电阻为1×10⁶欧姆～6×10⁶欧姆，具有良好的抗静电性能。

具体实施方式

实施例1

（1）取机织的丙纶面料，展开铺平，待用；（2）取聚三氟氯乙烯树脂，加热到60℃后，用刮刀将聚三氟氯乙烯树脂刮涂在丙纶面料的上下两层，聚三氟氯乙烯树脂的厚度控制为0.1mm；（3）将涂有聚三氟氯乙烯树脂的丙纶面料用恒温热压机进行高温压合，压合压力为5Mpa，压合温度为90℃；（4）压合后将丙纶面料浸泡在20wt%的壳聚糖溶液中室温下浸泡2h，浸泡后烘干，烘干温度为80℃；烘干后得到抗静电的丙纶织物。

实施例2

（1）取机织的丙纶面料，展开铺平，待用；（2）取聚三氟氯乙烯树脂，加热到60℃后，用刮刀将聚三氟氯乙烯树脂刮涂在丙纶面料的上下两层，聚三氟氯乙烯树脂的厚度控制为0.3mm；（3）将涂有聚三氟氯乙烯树脂的丙纶面料用恒温热压机进行高温压合，压合压力为7Mpa，压合温度为110℃；（4）压合后将丙纶面料浸泡在10wt%的壳聚糖溶液中室温下浸泡4h，浸泡后烘干，烘干温度为80℃；烘干后得到抗静电的丙纶织物。

实施例3

（1）取机织的丙纶面料，展开铺平，待用；（2）取聚三氟氯乙烯树脂，加热到60℃后，用刮刀将聚三氟氯乙烯树脂刮涂在丙纶面料的上下两层，聚三氟氯乙烯树脂的厚度控制为0.2mm；（3）将涂有聚三氟氯乙烯树脂的丙纶面料用恒温热压机进行高温压合，压合压力为8Mpa，压合温度为120℃；（4）压合后将丙纶面料浸泡在15wt%的壳聚糖溶液中室温下浸泡3h，浸泡后烘干，烘干温度为80℃；烘干后得到抗静电的丙纶织物。

测定实施例1、实施例2、实施例3的丙纶织物的表面电阻，结果见下表。