[发明专利]一种用于液晶显示器等高性能器件的抛光粉制备方法

权利要求书

1.液晶显示器抛光粉，其特征在于： 

抛光粉微观形貌为多面体球形，此种形貌的颗粒棱角规范均匀，抛光时不易产生划伤，而且多面体结构形貌可控；粒度分布均匀，激光衍射法体积平均粒径D₅₀为0.7～2.0μm，比表面积为1.0～3.5m²/g；分散性及悬浮性好，Zeta电位为-47mV，抛光面光亮整洁，表面无划伤；该产品清洗性能及研磨速度上优于市场上某些产品。 

2.根据权利要求1所述的液晶显示器抛光粉的要求，其特征在于，包括如下步骤：将碳酸铈、碳酸镧铈或碳酸镧铈镨加入到盐酸溶液中溶解，调节pH＝4～4.5，生成氯化铈、氯化镧铈或氯化镧铈镨溶液，然后将其作为原液，加入pH为8～9的沉淀剂，生成单分散的白色沉淀，煅烧制备体积平均粒径D₅₀为0.7～2.0μm的多面体球形的液晶显示器抛光粉，在沉淀反应过程中，加入化学助剂改善粉体性能。 

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，包括以下步骤： 

(1)原料制备：配制盐酸溶液，将碳酸铈、碳酸镧铈或碳酸镧铈镨加入到盐酸溶液中，常温搅拌溶解得到对应的氯化铈、氯化镧铈或氯化镧铈镨溶液，用盐酸和碳酸稀上调节溶液pH＝4～4.5；配制饱和碳酸氢铵溶液作为沉淀剂，取无机添加剂加入到氯化稀土溶液中或沉淀剂溶液中。 

(2)氟化：步骤(1)所得的氯化铈、氯化镧铈或氯化镧铈镨溶液中在常温匀速搅拌条件下加入氟硅酸进行氟化； 

(3)沉淀：在步骤(2)所得的氟化后的氯化铈、氯化镧铈或氯化镧铈镨溶液中加入饱和碳酸氢铵溶液，至pH＝7，得到白色沉淀氟碳酸铈、氟碳酸镧铈或氟碳酸镧铈镨，保温陈化0.5～4h； 

(4)洗涤：在步骤(3)所得的氟碳酸铈、氟碳酸镧铈或氟碳酸镧铈镨沉淀用60～70℃蒸馏水洗涤三次，无水乙醇洗涤一次，然后抽滤烘干得到前驱体。 

(5)煅烧：在步骤(4)所得的前驱体在600～1000℃煅烧2～4h，得到本发明所述的氧化稀土抛光粉。 

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，氯化铈浓度为0.4～0.8mol/L，所说的化学助剂为氯化镁、氯化钾、氯化钠、氯化钙、氯化铁中的一种或几种，其含量与制备的稀土氧化物粉体质量百分比为15％～35％。 

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤(2)中所得的氯化铈、氯化镧铈或氯化镧铈镨溶液中加入氟硅酸进行氟化，常温下匀速搅拌5min～30min，氟硅酸的加入量占碳酸铈、碳酸镧铈或碳酸镧铈镨质量百分含量的5～8％。 

6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤(3)中，所得的氟化后的氯化铈、氯 化镧铈或氯化镧铈镨溶液中加入饱和碳酸氢铵溶液，反应温度为70～90℃，加入沉淀剂的时间为0.5～1.5h，保温陈化时间0.5～4h。 

7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤(3)中，所说的烘干温度为80～150℃。