[发明专利]防爆壳体热管散热器

说明书

技术领域

本发明涉及一种装配于防爆产品中的防爆壳体热管散热器。

背景技术

目前，防爆产品用变频器使用的IGBT等大功率电子元器件所采用的散热装置有种是为热管散热器。这种散热装置结构简单，散热效率高，免维护，其结构一般包含基板1，热管2和翅片3，与防爆壳体4的搭接方式,一般如图1、2、3所示。其左侧为外壳内部，基板面安装IGBT等元器件，右侧置于大气环境中。这种结构对于面积较大的基板成本较高，安装还都存在不方便之处。且由于热管散热器材质较软,起吊运输不便。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种结构简单、设计合理，方便安装，实用性强，节省材料的防爆壳体热管散热器。

解决上述技术问题的技术方案如下：

防爆壳体热管散热器，在防爆壳体上开设有安装槽口，安装槽口中装配有基板，在基板上设置有若干个热管，以及套在热管上的若干个散热翅片，所述防爆壳体靠近散热翅片的一表面设置有转接板，该转接板与基板连接，所述基板与安装槽口的大小形状相适应。

采用了上述方案，嵌装安装槽口中的基板安装元器件表面与防爆壳体内表面有高度差，这样便于元器件的装配，此方式热管散热器通过转接板过渡安装，也就是转接板固定在散热器基板上，然后作为一个整体安装到防爆壳体外表面。基板嵌装在安装槽口中，基板大小形状与安装槽口相适应，所以在用材上更少，重量也更轻。因而本发明具有结构简单、设计合理，方便安装，实用性强，节省材料的优点。

进一步地，所述转接板的一部分安装面贴合防爆壳体，另一部分与基板贴合。这样能够保证三者之间的装配牢固性，结构稳定。

进一步地，所述防爆壳体与转接板之间设有限位结构，其为设置于防爆壳体上的凸起，及设置于转接板上供凸起插入的凹槽。这样能够保证防爆壳体与转接板之间的安装精度，同时，两者结合到位后，不能够相对移动，提升两者结合的牢固性。

进一步地，所述基板与转接板之间设有限位结构，其为设置于基板上的凸起，及设置于转接板上供凸起插入的凹槽。这样能够保证基板与转接板之间的安装精度，同时，两者结合到位后，不能够相对移动，提升两者结合的牢固性。

进一步地，所述转接板的形状为环形。

进一步地，所述转接板分别于防爆壳体、基板通过锁紧螺钉连接。

附图说明

图1为现有技术的装配图之一；

图2为现有技术的装配图之二；

图3为现有技术的装配图之二；

图4为本发明的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案进行进一步说明：

参见图4，防爆壳体热管散热器，在防爆壳体21上开设有安装槽口22，安装槽口中装配有基板23，基板与安装槽口的大小形状相适应，在基板上设置有若干个铜质热管24，以及套在热管上的若干个铝质散热翅片25，防爆壳体靠近散热翅片的一表面设置有转接板26，转接板的形状为环形，该转接板与基板连接，转接板的一部分安装面贴合防爆壳体，另一部分与基板贴合。具体实施中，可以在防爆壳体与转接板之间设有限位结构，其为设置于防爆壳体上的凸起，及设置于转接板上供凸起插入的凹槽。同样也可以在基板与转接板之间设有限位结构，其为设置于基板上的凸起，及设置于转接板上供凸起插入的凹槽。转接板分别于防爆壳体、基板通过锁紧螺钉27连接形成固定，也便于装拆。

本发明通过4种设计方案的比较分析，重新得出一种既经济又方便安装的热管散热器设计及安装结构。图1方式是散热器基板安装于防爆壳体外部，此方式基板采用台阶式，内嵌于安装孔内。

图2，图3方式的基板都是一块规整的平板，图2方式是基板在防爆壳体内部固定，这对于复杂或紧凑的防爆壳体内部，安装很不方便，而图3方式是基板在防爆壳体外部固定，在安装上简单。这二种方式都是热管散热器基板直接搭接到防爆壳体上，一方面增大了基板面，从而增加成本，另一方面热管散热器的起吊需要考虑热管散热器的力学性能。