[发明专利]一种压脚及缝纫机

说明书

技术领域

本发明涉及一种缝纫机设备技术领域，尤其涉及一种用于缝接双层布料并同时切除多余花边的压脚及缝纫机。

背景技术

请参阅图1，其绘示现有技术中一种普通的缝纫机压脚，它具有用于与缝纫机可拆卸地连接的压杆1、固定在压杆下端的压块2，压块2的前端和后端微微翘起，以便于送料。采用这种普通压脚的缝纫机，在缝接双层布料的边缘时，例如上层为边缘具有特殊花牙的花型裁片，下层为蕾丝网纱时，下层蕾丝网纱的边缘需要超出花型裁片，通过压脚沿花型裁片的花牙边缘进行缝接后，边缘多余的蕾丝网纱需要手工修剪去除，不仅费时费力，而且修剪后剪口平整度粗糙不均匀，缝接后的双层布料用于成衣（例如文胸内衣、内裤）制作后将会严重影响产品外观。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种用于缝接双层布料并可整齐地切除多余花边的压脚及缝纫机。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种压脚，包括与缝纫机可拆卸连接的压杆、固定在所述压杆下端的压块，其特征在于：所述压块的一侧侧边沿长度方向固定有侧板，所述侧板的外侧面具有自上而下延伸的切刀导向面；所述侧板的底部边缘具有向所述压块的底面内侧弯折的弯折部，所述弯折部与所述压块的底面之间形成沿所述压块的长度方向前后延伸的导引通道。

较佳地，所述压块的底面对应所述导引通道的部分具有沿长度方向前后延伸的凹槽，所述弯折部位于所述凹槽内。

更佳地，所述弯折部的底面稍高于所述压块的底面。所述弯折部的底面与所述压块的底面的高度差小于或者等于1mm。

在一具体实施例中，所述压块的前部具有从所述导引通道前端向所述压块的另一侧侧边延伸的弧形过渡面。

其中，所述侧板的前后两端分别具有一个与所述压块固定连接的连接部。所述连接部与所述压块通过焊接连接。

本发明还提供一种采用上述压脚的缝纫机，所述缝纫机具有驱动针棒上下运动的驱动轴，其特征在于：所述驱动轴上还可拆卸地安装有与所述针棒同步动作的切刀，所述切刀与所述切刀导向面相配合。

相较于现有技术，本发明具有以下优点：采用具有压脚的缝纫机进行双层布料的缝接时，通过侧板的弯折部将上层花型裁片与下层蕾丝网纱分隔开，上层花型裁片通过压脚的导引通道送料，下层蕾丝网纱从压脚底面和侧板的弯折部底面送料，缝接时由切刀随针棒同步上下运动，切刀沿侧板的切刀导向面向下裁切将下层蕾丝网纱的多余边缘切除，确保切口光滑、圆顺；而且压脚可以防止切刀损伤上层花型裁片的花牙，保证缝接后双层布料具有均匀的止口；使用本发明的压脚及缝纫机，极大地提高了生产效率，减轻了因手工修剪造成的劳动强度，改善了手工作业造成的花片边缘剪口不均匀的问题。

附图说明

图1为现有技术的一种普通压脚的结构示意图。

图2为本发明的压脚在第一种视角时的立体图。

图3为本发明的压脚在第二组视角时的立体图。

图4为本发明的压脚的主视图。

图5为本发明的压脚的仰视图。

图6为本发明的压脚用于缝纫机时的工作示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明优选的实施方式进行详细说明。

请参阅图1至图5，一种压脚，包括与缝纫机可拆卸连接的压杆10、固定在压杆10下端的压块20，压块20的一侧侧边沿长度方向固定有侧板30，侧板30的外侧面具有自上而下延伸的切刀导向面31；侧板30的底部边缘具有向所述压块的底面内侧弯折的弯折部32，弯折部32与压块20的底面之间形成沿压块20的长度方向前后延伸的导引通道40。压块20的底面对应导引通道40的部分具有沿长度方向前后延伸的凹槽21，弯折部32位于凹槽21内。弯折部32的底面稍高于压块20的底面，安装侧板30时，弯折部31的底面与压块20的底面的高度差小于或者等于1mm。

在本实施例中，压块20的前部具有从导引通道40前端向压块20的另一侧侧边延伸的弧形过渡面22，以便于开始缝接时，将上层花型裁片的花牙放入导引通道40中。

侧板30的前端具有前连接部33，前连接部33焊接在压块20的前端上表面。侧板30的后端具有后连接部34，后连接部34焊接在压块20的后端上表面。

如图5所示，本实施例中，侧板30的弯折部31沿压块20的长度方向上前部宽度大于后部宽度。弯折部31的前部边缘呈弧形过渡。