[发明专利]一种以复合臭氧和离子空气进行易拉罐杀菌洗罐机

说明书

技术领域

本发明涉及一种清洗工具的技术领域，尤其涉及一种以复合臭氧和离子空气进行易拉罐杀菌洗罐机。

背景技术

目前市场上普遍采用的是传统的湿式冲罐机，它们一般是使用RO净水对罐体进行清洗，倚靠水流的冲击力将固体颗粒冲洗下来，之后还需要然后还需经历沥干的过程才能完成整个冲罐的工艺。整套设备包括RO水处理设备、水泵、洗罐机、沥干机等部分。

传统的易拉罐洗罐机主要使用过滤处理后的RO水（Reverses Osmosis即反渗透的水）对罐内进行冲洗，为了确保清洗质量清洗机的长度往往长达8～10米。一般生产状态下，进行40000罐/小时的生产需要耗水4吨/小时。使用后的RO水需要再次进行反渗透过滤或直接排掉，浪费巨大。RO水处理设备投入巨大，而运行成本也非常高，往往成为企业的成本负担。由于灌装工艺要求灌装前需要罐内无残留，故在洗罐后还需要配备沥干设备，进一步增加了设备的投入和能耗。并且由于清洁效果的限制，传统洗罐机的生产速度不能高于40000罐/小时，否则清洗效果将无法保障。

罐子需要经过冲洗和沥干，湿洗冲罐机整机的体积偏大。湿式冲罐机产生大量的废水，如果不处理的话势必造成很大的浪费，但是循环利用也需要投入不小的成本，运行成本很高，而且水处理设备的投资巨大。循环水处理不好容易引起水质下降，造成二次污染。冲洗泵需要耗电的同时，水处理一样需要耗电。所以各个厂家都在寻找更好的空罐清洗的方法，但主要都在寻求水处理技术的改进或者清洗工艺的改进。

这些改进基本都属于原有技术的延续开发，但是始终无法很好解决效率和水资源消耗的问题。传统的洗罐机使用最古老的洗涤介质水作为工质，希望利用水流的溶解、携带作用将易拉罐中的灰尘、杂质带出罐体外，从而达到清洁罐体的目的。

然而最难洗涤的就是水本身！为了得到干净的水，企业必须投入巨资采购水处理设备，在运行中又需要购买价格高昂的反渗透膜等耗材。即便如此，处理后的水一经使用就难以再循环使用，造成了极大的资源浪费，而少量循环使用的水却增加了易拉罐二次污染的风险。

发明内容

有鉴于此，本发明提出一种以复合臭氧和离子空气进行易拉罐杀菌洗罐机，以解决上述洗罐效率固定，水资源浪费，易造成易拉罐二次污染的风险的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种以复合臭氧和离子空气进行易拉罐杀菌洗罐机，包括主密闭箱体顶盖，主密闭箱体，检修观察窗，集尘漏斗，中效过滤器舱，高效过滤器舱，超滤压缩气源处理单元，风机舱，气流分配箱，臭氧发生器，回风管，超高压离子喷枪和翻转滑道系统，所述翻转滑道系统包括进口滑道，进口翻转滑道，倒转直滑道，出口翻转滑道和出口滑道；其特征在于，所述密闭箱体顶盖设于所述主密闭箱体的顶部，所述翻转滑道系统贯穿所述主密闭箱体，且在所述主密闭箱体内形成所述倒转直滑道，供易拉罐通过，所述主密闭箱体内的两侧各设有一设备安装板，所述设备安装板上安装所述超高压离子喷枪，所述超高压离子喷枪以一定的角度对准所述倒转直滑道，所述检修观察窗安装于所述主密闭箱体的同一侧壁上，所述集尘漏斗设于所述主密闭箱体底部，所述中效过滤器舱设于所述集尘漏斗底部，且所述中效过滤器舱内安装中效过滤器，用于过滤易拉罐中的灰尘，所述高效过滤器舱设于所述中效过滤器舱底部，且所述高效过滤器舱内安装高效过滤器，用于进一步过滤易拉罐中的灰尘，所述风机舱连接所述高效过滤器舱底部，所述风机舱内安装双进风离心风机，用于形成风，且所述风机舱的一侧安装有所述超滤压缩器源处理单元，所述气流分配箱设于所述风机舱底部，且所述气流分配箱两端各与一所述回风管的一端相连，所述回风管包括第一回风管和第二回风管，所述第一回风管和所述第二回风管的另一端各连接所述主密闭箱体上的两个对称设置的回风出风口，所述臭氧发生器设于所述气流分配箱底部。

上述一种以复合臭氧和离子空气进行易拉罐杀菌洗罐机，其中，所述中效过滤器舱，所述高效过滤器舱和所述风机舱皆为长方体形状，且长度和宽度一致。

上述一种以复合臭氧和离子空气进行易拉罐杀菌洗罐机，其中，所述中效过滤器舱，所述高效过滤器舱和所述风机舱皆为可抽拉式抽屉结构。

上述一种以复合臭氧和离子空气进行易拉罐杀菌洗罐机，其中，所述集尘漏斗为一倒梯形结构，大端面与所述主密闭箱体的底部连接，小端面与所述中效过滤器舱的顶部连接。

上述一种以复合臭氧和离子空气进行易拉罐杀菌洗罐机，其中，所述密闭箱体顶盖为顶部两端呈一定角度的梯形体结构。