[发明专利]一种光电器件尾纤的加固方法

说明书

技术领域

本发明属于光电器件的加固防护领域，涉及一种光电器件的尾纤在线路板上的固定安装方法。

背景技术

目前对光电收发器玻璃材质尾纤的固定限位，主要采用棉线绑扎或线卡固定，此方法需要在印制板上预留绑扎孔，且尾纤能紧贴印制板才能进行绑扎，但对于元器件高密度分布的电子组件布板，很难有空间设置绑扎孔，且由于器件密集分布，尾纤通常处于架空状态，不能贴合印制板面，无法实现通过绑扎孔绑扎固定。

发明内容

为克服现有光电器件尾纤的加固方法在进行尾纤固定时，需要在印制板上预留绑扎孔且使用局限性强的技术问题，本发明提供一种利用支座固定光纤位置的方法。

本发明的技术解决方案如下：

一种光电器件尾纤的加固方法，其特殊之处在于：采用支座3支撑尾纤，所述支座的底面为自粘层32，可与线路板粘结，所述支座的顶面开设有供光纤通过的第一凹槽31，所述支座的底面开设有与顶面的凹槽相垂直的第二凹槽33，具体加固步骤如下：

1】将光电器件1安装在线路板上；

2】将至少一个支座3粘结在线路板上，使光电器件尾纤2通过支座的第一凹槽31，将绑扎带4从第二凹槽33穿过并绑住尾纤。

步骤2】的支座数量和支座的高度可根据尾纤在线路板上的状态选择，以使尾纤尽可能的按照本身的自然状态固定。

优选的，第一个支座距离尾纤出口处的距离为20～35mm之间；相邻两个支座间的距离为40～60mm之间。

优选的，第一个支座距离尾纤出口处的距离为30mm。

本发明的有益效果：

本发明光电器件尾纤的加固方法，对光电收发器尾纤进行加固限位，避免其在使用中因振动、拉扯等外力造成的玻璃材质纤芯损坏。尤其对于无过孔绑扎和不适宜采用过孔绑扎的悬空、盘绕的尾纤，采用专用支座对尾纤进行支撑加固，可有效避免过孔绑扎和未绑扎情况下尾纤受外力损坏的情形发生。

附图说明

图1为支座的结构图；

图2为本发明实施例1的示意图；

图3为本发明实施例2的示意图；

其中附图标记为:1-光电收发器、2-尾纤、4-绑扎带、3-支座、31-第一凹槽、32-自粘层、33-第二凹槽。

具体实施方式

针对光电器件尾纤在没有加固限位情况下，纤芯会受外力造成不同程度的损坏，因此采用支座对尾纤进行底部支撑，见图1，用绑扎带4对尾纤2进行绑扎限位；尾纤在专用支座3加固支撑后，限制了尾纤的活动范围，减少了纤芯受力强度，增加了光电器件1的使用可靠性。有效的避免了因受振动、外力牵拉而造成的尾纤纤芯损坏。

对于光电收发器尾纤安装加固支座，应在光电收发器焊接在印制板上后，再根据尾纤的长度、高低，宽窄选用适合尺寸的支座，并且，第一个支座安放在距离尾纤出口处保持距离L1=20～35mm之间；两个支座间的距离保持在L2=40～60mm之间，即为合适距离。

第一个支座距离尾纤出口处的距离为20～35mm之间时，能确保光纤从光电器件出口到支座之间呈水平状态，若距离＜20mm时，光纤受支座呈上扬受力姿态，容易损伤光纤出口处光纤；若第一个支座距离光纤出口距离＞30mm时，光纤则受重力呈下垂姿态，同样会有损害光纤纤芯的危险。

相邻两个支座间的距离为40～60mm之间时，光纤能基本呈现水平自然状态，距离＞60mm时，支座间光纤受重力呈下垂姿态，距离过近＜40mm时，支座虽说密度大，支撑效果更好，但毕竟印制板面空间有限，支座达到支撑作用即可，密度过大反而造成不必要的浪费。

本发明的另一个实施例见图2，在距光电收发器尾纤出口处约30mm处，用粘接的方法安装一个支座，并用棉线绑扎束缚尾纤在支座的限位槽中，达到加固、限位尾纤的目的。