[发明专利]高漫反射涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，尤其是涉及一种高漫反射涂料及其制备方法。

背景技术

目前以LED为背光源的液晶电视已经非常普及，其背光系统中普遍采用反射纸为光反射材料，虽然反射纸的光反射效率较高，但主要依赖进口价格昂贵，同时还需根据背光模块的形状进行模切，装配过程需要耗费大量人工。

目前市面上还未见在背光系统中代替反射纸，可直接喷涂于塑胶或五金背板上具有高漫反射的涂料。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种高漫反射涂料及其制备方法，将高漫反射涂料代替背光系统中的反射纸，直接喷涂于塑胶或五金背板，降低背光模块的原料成本和人工装配成本。

本发明提出一种高漫反射涂料，按重量百分比计，包括以下组分：

优选地，所述合成树脂是树脂固体重量百分含量为55-65%的热固性丙烯酸类树脂乳液；或者，是树脂固体重量百分含量为55-65%的改性有机硅树脂乳液。

优选地，所述填料包括以下组分的一种或两种：硅酸铝、滑石粉。

优选地，所述硅酸铝粒径为1.3-2.6μm；所述滑石粉粒径为1.3-2.6μm。

优选地，所述钛白粉粒径为100-400nm；

本发明另提出一种高漫反射涂料的制备方法，以下各组分以占所有组分总量的重量百分比计，包括以下步骤：

将30-40%的合成树脂、45-45%的钛白粉、5-15%的消光粉、0-5%的填料、0.5-5%的分散剂加入分散机中分散10-15分钟，分散过程中控制转速为2000-3000转/分钟，制得第一混合物；

将第一混合物转移至研磨机中研磨60-240分钟，研磨过程中控制转速为2000-3000转/分钟，制得第二混合物；

向第二混合物中加入0-3%的流平剂，形成第三混合物；并转移至分散机进行分散，分散过程中控制转速为2000-3000转/分钟，过滤得到在25℃，涂4#杯的条件下的细度不大于20μm、粘度为15-25s的高漫反射涂料。

优选地，所述合成树脂是树脂固体重量百分含量为55-65%的热固性丙烯酸类树脂乳液；或者，是树脂固体重量百分含量为55-65%的改性有机硅树脂乳液。

优选地，所述填料包括以下组分的一种或两种：硅酸铝、滑石粉。

优选地，所述硅酸铝粒径为1.3-2.6μm；所述滑石粉粒径为1.3-2.6μm。

优选地，所述钛白粉粒径为100-400nm。

本发明所提供的高漫反射涂料及其制备方法，所述高漫反射涂料具有良好的耐高温性、耐黄变性、硬度、附着力强，长期使用后仍能保持较高的反光率，且高温条件下不易变色；可代替反射纸直接喷涂于塑胶或五金背板上，从而降低了液晶显示装置中背光模块的原料成本和装配成本；所述高漫反射涂料还可应用于照明灯具领域，以提高照明灯具的光效利用率，降低照明灯具的功耗；同时所述高漫反射涂料还可以应用于光学仪器领域。

具体实施方式

下面通过实施例进一步说明本发明。

实施例1

本实施例中所涉及的组分含量以及工艺条件参数按表1指定的给定。所述组分含量是指该组分占所有组分总量的重量百分含量。

步骤一、将合成树脂、钛白粉、消光粉、填料、分散剂加入分散机中分散T1分钟，分散过程中控制转速为R1转/分钟，制得第一混合物；

将第一混合物转移至研磨机中研磨T2分钟，研磨过程中控制转速为R2转/分钟，制得第二混合物；

向第二混合物中加入流平剂，形成第三混合物；并转移至分散机进行分散，分散过程中控制转速为R3转/分钟，过滤得到在25℃，涂4#杯条件下的细度不大于20μm、粘度为15-25s的高漫反射涂料。

将上述实施例1制备的高漫反射涂料进行性能测试，测试结果参见表1。

实施例2

按表1中指定的各组分含量以及工艺条件参数重复实施例1的方法，将本实施例制备得到的高漫反射涂料按照表1所述的标准进行性能测量，测量结果参见表1。

实施例3

按表1中指定的各组分含量以及工艺条件参数重复实施例1的方法，将本实施例制备得到的高漫反射涂料按照表1所述的标准进行性能测量，测量结果参见表1。

实施例4

按表1中指定的各组分含量以及工艺条件参数重复实施例1的方法，将本实施例制备得到的高漫反射涂料按照表1所述的标准进行性能测量，测量结果参见表1。

实施例5