[发明专利]一种光伏板的全自动焊接方法及实现上述方法的光伏板自动焊接机

说明书

技术领域

本发明涉及太阳能应用领域，特别涉及一种光伏板的全自动焊接方法及实现上述方法的光伏板自动焊接机。

背景技术

焊带在太阳能电池中是用来串联电池片的载体，起导电作用，主要成分是铜，在太阳能电池组件过程中，焊带要焊接在电池片的主栅上面，生产中要先将较长的焊带裁切成需要的长度，裁切用的是焊带裁切机，现在使用的焊带裁切机，焊带被切割好后，要人工控制到一定数量时停止裁切，将焊带按数量分别存放好，再通过人工方式将焊带焊接于光伏板上，这样，就存在工作效率低的缺点，且存在人为因素，其质量不能够保证，造成成本的增加。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型的光伏板的全自动焊接方法以及实现上述方法的光伏板自动焊接机。

根据本发明的一方面，提供了一种光伏板的全自动焊接方法，包括如下步骤：

（1）、先将多个光伏板叠放于供料器上，将焊带安装于焊带输送系统上；

（2）、焊带输送机构启动并夹住焊带，将焊带运送到供料器上方，并拉直焊带；

（3）、供料器上升，使得将放置于供料器最上方的光伏板与焊带接触；

（4）、焊接机构下降，使得设置于焊接机构上的压条可与焊带接触，在重力的作用下压条会压紧焊带，并使焊带紧贴光伏板，此时焊带输送机构松开焊带，再者焊接机构继续下降并罩住光伏板，同时设置于焊接机构上的发热管工作，通过吹风机构将热量传递至工作位置，即可焊带焊接于光伏板上；

（5）、焊接完成后，切断机构将焊带切断，焊接机构上升复位，下料系统取出完成焊接后的光伏板，实现自动下料。

特别的，所述步骤（5）的下料系统的工作流程为：下料机构往供料器位置移动，并通过真空吸取完成焊接的光伏板，下料机构复位将光伏板搬离供料器上方，收料机构将光伏板自动下移完成自动下料，当下料系统取出光伏板后，供料器即会升起，将下一块光伏板输送至加工位置。

上述的方法的光伏板自动焊接机，包括如下：

机座，在所述机座上设置有控制装置、工作台以及第一横梁，所述工作台位于第一横梁的下方，所述控制装置用于监控各机构的运作；

焊带输送系统，所述焊带输送系统包括焊带安装机构以及焊带输送机构，焊带安装机构设置于第一横梁上，用于装载焊带，所述焊带输送机构设置工作台上，用于输送焊带；

切料机构，其设置工作台上，在切料机构上设置有切断模，在所述切料机构上设置有多个用于穿过焊带的槽孔，所述切断模用于切断焊接实现定长切割；

焊接机构，其设置于第一横梁上，在焊接机构上设置有焊接模具，在焊接模具上设置有第二横梁，在第二横梁上设置有多根压条，该压条为活动设置于第二横梁上，用于对光伏板的焊带焊接时依自身重量压贴焊带跟太阳能光伏板以达到最佳焊接效果；

供料系统，其设置于工作台上紧邻切料机构，且所述供料系统设置有供料器，该供料器位于焊接机构的正下方；

下料系统，包括下料机构以及收料机构，所述取料结构活动设置于第一横梁上，实现将供料器上的光伏板运送至收料机构，所述收料机构设置于第一横梁的侧边上，该收料机构设置有下料升降板。

特别的，焊带安装机构包括料盘以及送料座，所述送料座固定于第一横梁的背部，在所述送料座上设置有承载轴，所述料盘设置于该承载轴上，所述焊带输送机构包括步进马达、传动丝杆、第一滑轨、输送座以及设置于输送座上的夹持模具，所述步进马达固定于工作台的末端且与传动丝杆连接，在所述传动丝杆上设置有丝杆连接块，所述第一滑轨设置于工作台上，所述丝杆连接块与输送座连接，且输送座的两端分别与第一滑轨活动连接，在所述输送座上设置有第一气缸，所述夹持模具包括整体呈“Z”字型的夹料手，在所述输送座上还设置有安装轴，所述夹料手的中部活动设置于该安装轴上，其一端部与所述第一气缸连接，另一端部设置有夹持块。

特别的，切料机构包括切料座、第二气缸、第三气缸以及切断模，所述切料座固定于工作台的末端，所述切断模包括上模和下模，所述第二气缸和第三气缸分别固定于切料座的上端部以及下端部，所述第二气缸和第三气缸的输出端分别连接上模和下模，所述槽孔设置于切料座上，且其位置与所述上模与下模的合口处持平，所述槽孔共设置有三个。