[发明专利]止裂性优良的超高强X100管线钢板及其制备方法

权利要求书

1.一种止裂性优良的超高强X100管线钢板，其特征在于，按重量百分比由如下化学成分组成：C：0.03%～0.06%、Si：0.20%～0.50%、Mn：1.80%～2.10%、S≤0.005%、P≤0.010%、Ni：0.20%～0.50%、Mo：0.20%～0.40%、Cr：0.20%～0.50%、Cu：0.20%～0.50%、Nb：0.050%～0.080%、Ti：0.015%～0.035%、N≤0.004%、O≤0.004%、H≤0.002%、Als：0.015%～0.10%，其余为Fe和微量杂质，其中：Als为酸溶铝；

该钢板化学成分的Pcm≤0.25%，其中：Pcm为冷裂纹敏感指数，Pcm计算公式如下：

Pcm=C+Si/30+（Mn+Cu+Cr）/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B，其中：公式中各元素符号代表各元素在钢板中的重量百分比。

2.如权利要求1所述的止裂性优良的超高强X100管线钢板，其特征在于，按重量百分比由以下化学成分组成：

C：0.04%、Si：0.25%、Mn：2.0%、S：0.002%、P：0.007%、Ni：0.25%、Mo：0.25%、Cr：0.25%、Cu：0.25%、Nb：0.06%、Ti：0.02%、N≤0.004%、O≤0.004%、H≤0.002%、Als:0.015%～0.040%、其余为Fe和微量杂质。

3.权利要求1或2所述的止裂性优良的超高强X100管线钢板的制备方法，其特征在于，依次包括铁水预处理步骤、双联炼钢工艺深脱磷步骤、LF精炼步骤、RH真空脱气步骤、板坯连铸步骤、板坯加热步骤、控制轧制步骤以及控制冷却步骤，其中：

所述板坯加热步骤中，所述板坯加热温度为1180～1220℃；

所述控制轧制步骤中，再结晶区控制轧制的开轧温度为1150～1200℃，终轧温度≥1050℃，再结晶区控制轧制过程中后3个道次的道次压下率不低于15%，得到的中间坯厚度为成品厚度的3-5倍；未再结晶区控制轧制的开轧温度为880～980℃，终轧温度为800～860℃；

所述控制冷却步骤中，开冷温度为730～800℃，终冷温度为400～520℃，冷却速度为20～30℃/s。

4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，在所述铁水预处理步骤中，经预处理后铁水中S≤0.002（重量）％，温度不低于1200℃。

5.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，在所述双联炼钢工艺深脱磷步骤中，首先进行脱磷操作，具体如下：铁水温度控制在1400～1450℃，碱度为3.0～4.0；吹炼过程中氧压为0.75～0.85MPa，吹炼时间为7～15min，脱磷操作的终点温度为1350-1450℃，终点成分P≤0.025（重量）%，C≥2.5（重量）%；然后进行脱碳深脱磷操作，具体如下：开吹氧压0.2～0.4MPa，过程氧压0.75～0.85MPa，拉碳温度1640～1660℃，终点成分P≤0.010（重量）%，C≤0.06（重量）%。

6.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，在所述LF精炼步骤中，采用精炼前期快速升温，并伴随吹氩搅拌以提高脱硫效果，LF精炼出站前顶渣必须为黄白渣或白渣，黄白渣或白渣保持时间不低于10分钟。

7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，在所述LF精炼步骤中，终渣碱度控制在2.2以上。

8.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，在所述RH真空脱气步骤中，纯脱气时间为10-20min，软吹时间为10-20min。

9.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，在所述板坯连铸步骤中，板坯拉速控制在1.1～1.2m/min。

10.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，在所述控制轧制步骤中，采用双机架可逆式宽厚板轧机进行轧制。