[发明专利]一种冶炼炉出料口结构

说明书

技术领域

本发明涉及金属冶炼设备领域，具体涉及一种冶炼炉出料口结构。

背景技术

合金，是由两种或两种以上的金属与非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质，一般通过熔合成均匀液体和凝固而得。比如铅为带蓝色的银白色重金属，有毒性，是一种有延伸性的金属。熔点327.502℃，沸点1740℃，密度11.3437g/cm³，硬度1.5，质地柔软，抗张强度小。金属铅在空气中受到氧、水和二氧化碳作用，其表面会很快氧化生成保护薄膜。通过合金化才能得到可作结构材料使用的各种铅合金，铅合金熔点低（327℃以下）、流动性好，凝固收缩率小，熔损少，重熔时成分变化小，可铸造形状复杂、轮廓清晰的器件，还具有铅合金的变形抗力小等优点，可用于化工防蚀、射线防护，制作电池板和电缆套等。合金的冶炼需用到冶炼炉，现有技术中的一种冶炼炉，手轮与阀瓣连接，通过阀瓣与阀座密封面的贴合与否进行出料口的开闭，该出料口阀门密封性较差。合金冶炼完成后液体出料，出料结束后旋动手轮对出料口进行密闭时，往往密闭不完全，依然有液体漏出，日积月累漏出的液体凝固成渣后会堵塞出料口，而且旋动手轮不易操作。

发明内容

本发明提供一种结构简单，密封性好，操作简便的冶炼炉出料口结构。

为实现上述目的，本发明冶炼炉出料口结构，包括炉体、出料管和出料控制装置，其特征在于：所述炉体底部设有出料口，出料口与出料管连接，所述出料管内安装有出料垫片、出料阀座、出料孔、钢球、活塞和活塞导轨，出料口外侧依次连接有出料垫片、出料阀座，出料孔设于出料管底部，钢球安装在活塞顶部，活塞外圈安装有活塞导轨，活塞导轨与出料管相配合，所述出料控制装置包括控制杆，控制杆与活塞连接。

所述控制杆连接有油缸，油缸另一端安装有控制盒。

所述出料管底部还设有向下凹陷的出料槽。

本发明的实质性特点和进步是：

本发明的冶炼炉出料口结构，利用钢球与出料阀座进行密封，密封可靠。而且使用油缸进行阀门开闭的控制，可以方便有效地控制出炉液的流量，相比此前的手轮操作，劳动强度低，操作简便。

附图说明

图1是本冶炼炉出料口结构的示意图。

图2是出料管横截面示意图。

图中零部件序号及名称：

炉体1，出料口2，出料垫片3，出料阀座4，钢球5，出料孔6，活塞导轨7，活塞8，控制盒9，油缸10，控制杆11，出料管12，出料槽13。

具体实施方式

以下结合附图描述本发明的实施结构。

本发明冶炼炉出料口结构，炉体1底部设有出料口2，出料口2与出料管12连接。出料管12内安装有出料垫片3、出料阀座4、出料孔6、钢球5、活塞8和活塞导轨7，出料口2外侧依次连接有出料垫片3、出料阀座4，出料孔6设于出料管12底部，钢球5与活塞8连接，钢球5安装在活塞8顶部，活塞8外圈安装有活塞导轨7，活塞导轨7与出料管12相配合。出料控制装置包括控制杆11，控制杆11与活塞8连接，控制杆11连接有油缸10，油缸10另一端安装有控制盒9。

所述出料管12底部还设有向下凹陷的出料槽13。

下面结合实施例描述本冶炼炉出料口的工作原理：

实施例1

冶炼炉需进行出料操作时，按下控制盒9的开启按钮，使油缸10收缩，拉动控制杆11往控制盒9方向移动，控制杆11与活塞8连接，同样活塞8以及活塞8顶部的钢球5也随之往控制盒9方向移动，钢球5脱离出料阀座4，冶炼炉中的液体随之流出，并通过出料口2完成出料操作。出料管12底部向下凹陷形成出料槽13，方便液体随着出料槽13流出。通过油缸10收缩的长短可以方便地操纵控制杆11的移动位置，从而控制钢球5盖过出料口2的程度，完成流量大小的调节。

实施例2

冶炼炉出料完毕，按下控制盒9的关闭按钮，使油缸10伸长，控制杆11往炉体1方向移动，控制杆11与活塞8连接，同样活塞8以及活塞8顶部的钢球5也随之往炉体1方向移动，钢球5压紧出料阀座4，出料孔6被关闭密封。

出料孔6的开启关闭都通过油缸10进行控制，极大地降低了劳动强度，而且本结构操作简单，密封性良好。