[发明专利]挤出覆膜多层板及其生产方法

权利要求书

1.一种挤出覆膜多层板（1），其特征在于，包括主材层（1.1）和热塑性材料膜层（1.2），所述主材层（1.1）和热塑性材料膜层（1.2）交替着依次叠加，主材层（1.1）的层数为n，所述热塑性材料膜层（1.2）的层数为大于或等于n，n为大于或者等于3的整数，所述主材层（1.1）包括实木皮片、大理石板、无机玻镁板、石膏板、金属板、木塑复合材料板、塑料板中的一种或多种。

2.根据权利要求1所述的挤出覆膜多层板，其特征在于，所述主材层（1.1）的厚度为0.5mm～10mm。

3.根据权利要求1所述的挤出覆膜多层板，其特征在于，所述热塑性材料膜层（1.2）的厚度为5μm～10 mm。

4.根据权利要求1所述的挤出覆膜多层板，其特征在于，所述挤出覆膜多层板（1）的宽度为100 mm ～ 2440 mm。

5.根据权利要求1所述的挤出覆膜多层板，其特征在于，所述热塑性材料膜层（1.2）为热塑性塑料或木塑复合材料。

6.根据权利要求5所述的挤出覆膜多层板，其特征在于，所述热塑性塑料包括聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚甲基丙烯酸甲脂、聚甲醛、聚酰胺、聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜、聚四氟乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯或聚苯基硫醚。

7.根据权利要求5所述的挤出覆膜多层板，其特征在于，所述木塑复合材料包括聚丙烯木塑复合材料、聚乙烯木塑复合材料、聚氯乙烯木塑复合材料、聚苯乙烯木塑复合材料、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物木塑复合材料、聚甲基丙烯酸甲脂木塑复合材料、聚甲醛木塑复合材料、聚酰胺木塑复合材料、聚碳酸酯木塑复合材料、聚苯醚木塑复合材料、聚砜木塑复合材料、聚四氟乙烯木塑复合材料、聚对苯二甲酸乙二醇酯木塑复合材料、聚对苯二甲酸丁二醇酯木塑复合材料或聚苯基硫醚木塑复合材料。

8.根据权利要求5或7所述的挤出覆膜多层板，其特征在于，所述木塑复合材料由热塑性塑料和木粉组成，其中热塑性塑料的重量百分比为10%～90%，木粉的重量百分比为10%～90%。

9.根据权利要求5所述的挤出覆膜多层板，其特征在于，所述热塑性塑料或木塑复合材料里包括功能助剂，所述功能助剂包括防霉剂、抗氧剂、抗紫外剂和颜料。

10.一种生产权利要求1所 述挤出覆膜多层板的方法，其特征在于，生产过程如下：

在挤出机（3）内加入一定量的热塑性塑料，热塑性塑料经过加热熔融后，在经过挤出机（3）的模具（4）的口模具，形成所设计的尺寸的热塑性材料膜层（1.2）；

主材层（1.1）在预热过的履带上传送，预热温度为60℃～150℃，经由主材输送装置（2）输送，挤出机将热塑性塑料膜片（1.2）覆盖在预热过的主材片（1.1）上，依次重复多次形成挤出覆膜多层板（1），主材层（1.1）的层数为n，热塑性材料膜层（1.2）为大于或等于n层，其中n为大于或等于3的整数，相邻两片主材层的纤维方向相互垂直；

连接挤出机（3）的模具（4）可以根据多层板的厚度而调节模具开口的厚度；

调节好液压压辊（5）将堆叠好的挤出覆膜多层板（1）经过调节好上下辊间距的液压压辊（5），液压压辊（5）的压力为0.7MPa～15MPa，通过液压压辊（5）的施压，将热塑性材料膜层（1.2）和主材层（1.1）紧密粘合起来；

经过碾压后的挤出覆膜多层板（1）由风冷装置（6）的高压风机风冷至20℃～60℃后成型；

最后，成型的挤出覆膜多层板（1）由切割装置（8）切出设计的长度，并落在落料架（9）上；

可将多张覆盖有热塑性材料膜层（1.2）的主材层（1.1）放入传统的实木模压多层板机里直接进行模压,而不需要添加任何其他的胶粘剂。