[发明专利]一种电火花切削机

说明书

 

技术领域

本发明涉及电火花切割切削，特别涉及一种电火花切割机。

 

背景技术

电火花加工由于具有加工不受工件硬度限制、无显著的切削力等优点，在模具制造、超硬材料加工等方面得到广泛应用，已成为机械制造领域的一种重要加工手段。由于在电火花加工中不可避免地存在电极损耗，而电极损耗直接影响加工精度，目前应用较广的为利用线电极代替传统电极，其核心为电极丝绕过安装在导杆顶端的导丝轮，在走丝机构的驱动下作低速移动，主轴带动导杆、导丝轮及走丝机构一起回转，由于电极丝凸出于导丝轮及导杆的外轮廓面, 因此加工时的火花放电产生于电极丝与工件之间，电极丝的展成面具有和棒状电极相同的成形效果，在数控系统的控制下，可实现任意三维型面的电火花展成加工。这种通过线电极的移动来补偿加工中的电极损耗。但是导丝轮在带动电极丝运动过程容易产生应力，加之火花高压放电，经常出现电极丝出现断丝现象，导致切削工作无法自动完成。

 

发明内容

为解决上述存在的问题，本发明提供一种电火花切削机，通过在主轴上设置通道，电极丝通过主轴的通道直接送出与工件形成放电形式。避免导丝轮在带动电极丝运动过程产生应力，导致的电极丝断丝情况。

一种电火花切削机，包括主轴、导轮、导丝机构架、电极丝、导丝机构、导轮、脉冲电源和工件，所述导丝机构固定安装在导丝机构架里，导丝机构架与主轴固定连接，导轮和导轮形成导轮组并固定安装在导丝机构架里，脉冲电源通过电缆连接电极丝和工件使其形成电路，还包括通道，所述通道横向设置在主轴里，电极丝通过导丝机构送出经过导轮和导轮形成的导轮组传送对准通道，还包括通道，传送至通道的电极丝经通道后转向通道，通过通道传送至主轴底部供电火花加工使用。

通过该技术手段取得的有益效果解决了导丝轮在带动电极丝运动过程中出现断丝情况，从而有效的实现了连续自动切削加工。

 

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

在图中，1、主轴；2、通道；3、导轮；4、走丝机构架；5、电极丝；6、走丝机构；7、导轮；8、脉冲电源；9、通道；10、工件；11、脉冲电源；12、导轮；13、走丝机构；14、电极丝； 15、走丝机构架通道；14、导轮；17、通道。

 

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释发明，并非用于限定本发明的范围。

一种电火花切削机，包括主轴1、导轮3、导丝机构架4、电极丝5、导丝机构6、导轮7、脉冲电源8和工件10，所述导丝机构6固定安装在导丝机构架4里，导丝机构架4与主轴1固定连接，导轮3和导轮7形成导轮组并固定安装在导丝机构架4里，脉冲电源8通过电缆连接电极丝5和工件10使其形成电路，其特征在于：还包括通道2，所述通道2横向设置在主轴1里，电极丝5通过导丝机构送出经过导轮3和导轮7形成的导轮组传送对准通道2，还包括通道9，传送至通道2的电极丝4经通道2后转向通道9，通过通道9传送至主轴底部供电火花加工使用。

为进一步保证电极丝可靠的连续供给加工，还包设置另一套电极丝导丝传送机构，包括脉冲电源11、导轮12、导丝机构13、电极丝14、导丝机构架15、导轮16和通道17，所述通道17横向设置在主轴1里，电极丝14通过导丝机构送出经过导轮12和导轮16形成的导轮组传送对准通道17，传送至通道17的电极丝14经通道17后转向通道9，通过通道9传送至主轴底部供电火花加工使用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。