[发明专利]醋纤织物印染工艺

说明书

技术领域

本发明涉及醋纤织物印染工艺。

背景技术

醋纤的成纤原料为纤维素与醋酸酐所形成的纤维素醋酸酯，经干法纺丝而成。醋纤中，纤维素中的羟基大部分被乙酰化，游离羟基减少，吸水性能降低，表现出一定的合成纤维特性，故又称其为半合成纤维。由于醋纤亲水性能较低，水溶性染料上染困难，酯键的化学稳定性特别是耐碱性较差，如条件控制不当易引起纤维消光、泛黄，甚至因酯键的皂化而水解。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种醋纤织物印染工艺，其能够在比较温和退浆的条件下完成醋纤织物的前处理工艺，具有较好的染色效果、得色量高且色光艳丽的优点，避免了白地沾污问题、纤维消光、泛黄、因酯键的皂化而水解的问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种醋纤织物印染工艺，包括如下步骤：

1）前处理：采用3g/L的煮练剂、8g/L的透心油；退浆温度为90-93℃，时间为40分钟；热水洗温度为98℃，并过5道；冷水洗温度为15℃，并过4道，在120℃烘干；

2）染色：采用6g/L的分散染料、4g/L的平平加、5g/L的醋酸；在95℃染色9道，在80℃水洗5道，在90℃皂洗6道，冷水过5道；

3）采用由40g/L的A帮浆、25g/L的丙烯酸树脂、7g/L的涂料、13g/L的罩印白、5g/L的涂料印花柔软剂、3g/L的脂肪醇聚氧乙烯醚配制的印花色浆印花，在100-115℃低温焙烘；

4）在120℃汽蒸45分钟固色，在60℃用13g/L的连二亚硫酸钠和8g/L的氢氧化钠进行还原清洗；

5）后整理：采用7g/L的聚醚改性硅油、12g/L的氨基硅油，在125℃以50m/min的速率进行柔软拉幅。 

本发明的优点和有益效果在于：提供一种醋纤织物印染工艺，其能够在比较温和退浆的条件下完成醋纤织物的前处理工艺，具有较好的染色效果、得色量高且色光艳丽的优点，避免了白地沾污问题、纤维消光、泛黄、因酯键的皂化而水解的问题。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明具体实施的技术方案是：

实施例1

一种醋纤织物印染工艺，包括如下步骤：

1）前处理：采用3g/L的煮练剂、8g/L的透心油；退浆温度为90℃，时间为40分钟；热水洗温度为98℃，并过5道；冷水洗温度为15℃，并过4道，在120℃烘干；

2）染色：采用6g/L的分散染料、4g/L的平平加、5g/L的醋酸；在95℃染色9道，在80℃水洗5道，在90℃皂洗6道，冷水过5道；

3）采用由40g/L的A帮浆、25g/L的丙烯酸树脂、7g/L的涂料、13g/L的罩印白、5g/L的涂料印花柔软剂、3g/L的脂肪醇聚氧乙烯醚配制的印花色浆印花，在100℃低温焙烘；

4）在120℃汽蒸45分钟固色，在60℃用13g/L的连二亚硫酸钠和8g/L的氢氧化钠进行还原清洗；

5）后整理：采用7g/L的聚醚改性硅油、12g/L的氨基硅油，在125℃以50m/min的速率进行柔软拉幅。

实施例2

一种醋纤织物印染工艺，包括如下步骤：

1）前处理：采用3g/L的煮练剂、8g/L的透心油；退浆温度为93℃，时间为40分钟；热水洗温度为98℃，并过5道；冷水洗温度为15℃，并过4道，在120℃烘干；

2）染色：采用6g/L的分散染料、4g/L的平平加、5g/L的醋酸；在95℃染色9道，在80℃水洗5道，在90℃皂洗6道，冷水过5道；

3）采用由40g/L的A帮浆、25g/L的丙烯酸树脂、7g/L的涂料、13g/L的罩印白、5g/L的涂料印花柔软剂、3g/L的脂肪醇聚氧乙烯醚配制的印花色浆印花，在115℃低温焙烘；

4）在120℃汽蒸45分钟固色，在60℃用13g/L的连二亚硫酸钠和8g/L的氢氧化钠进行还原清洗；

5）后整理：采用7g/L的聚醚改性硅油、12g/L的氨基硅油，在125℃以50m/min的速率进行柔软拉幅。

实施例3

一种醋纤织物印染工艺，包括如下步骤：

1）前处理：采用3g/L的煮练剂、8g/L的透心油；退浆温度为92℃，时间为40分钟；热水洗温度为98℃，并过5道；冷水洗温度为15℃，并过4道，在120℃烘干；