[发明专利]一种高韧度合金弹簧钢

说明书

技术领域

本发明涉及一种合金，特别是一种高韧度合金弹簧钢。

背景技术

合金钢已有一百多年的历史了，工业上较多地使用合金钢材大约是在19世纪后半期。合金钢种类繁多，弹簧钢是合金钢中的一种，弹簧钢是指由于在淬火和回火状态下的弹性，而专门用于制造弹簧和弹性元件的钢。钢的弹性取决于其弹性变形的能力，即在规定的范围之内，弹性变形的能力使其承受一定的载荷，在载荷去除之后不出现永久变形。

弹簧钢应具有优良的综合性能，如力学性能（特别是弹性极限、强度极限、屈强比）、抗弹减性能（即抗弹性减退性能，又称抗松弛性能）、疲劳性能、淬透性、物理化学性能（耐热、耐低温、抗氧化、耐腐蚀等）。为了满足上述性能要求，弹簧钢具有优良的冶金质量（高的纯洁度和均匀性）、良好的表面质量（严格控制表面缺陷和脱碳）、精确的外形和尺寸。弹簧钢属于机械结构用钢；按照质量等级，属于特殊质量钢，即在生产过程中需要特别严格控制质量和性能的钢。按照中国习惯，弹簧钢属于特殊钢，制作弹簧钢的时候技术要求比较高，过硬的技术直接决定品质的高低。目前的弹簧钢在极恶劣条件下容易出现脆断，还需有较大的提升度来满足现代工业需求。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种高韧度合金弹簧钢，该弹簧钢般弹簧钢可用电炉、平炉或氧气转炉生产；也可用于电渣炉或真空炉炼制。

并且该弹簧钢后经喷丸处理能使弹簧表层产生残余压应力，以抵销表层上的部分工作应力，抑制表层裂缝的形成，这可显著提高弹簧的疲劳极限。

本发明公开一种高韧度合金弹簧钢，加入的各元素的重量百分比为（wt%）：碳的百分比为0.5-0.7；硅百分比为0.12-0.18；钼的百分比为1.36-1.56；钒的百分比为1.15-1.18；铬百分比为0.19-0.22；其杂质小于0.1；余量部分全部为铁，所述弹簧钢经过料、加热、成型、余热淬火、中温回火、最后进行产品成型。

作为本发明的进一步改进：所述加入各元素的重量百分比为（wt%）：碳的百分比为0.55-0.65；硅百分比为0.14-0.17；钼的百分比为1.37-1.49；钒的百分比为1.16-1.17；铬百分比为0.19-0.21；其杂质小于0.1；余量部分为铁，所述中温回火的温度控制在400度-450度之间。

作为本发明的进一步改进：所述加入各元素的重量百分比为（wt%）：碳的百分比为0.55-0.58；硅百分比为0.14-0.16；钼的百分比为1.39-1.41；钒的百分比为1.17；铬百分比为0.20；其杂质小于0.1；余量部分为铁，所述中温回火的温度控制在430度。

该高韧度合金弹簧钢，该弹簧钢弹性好，适合在载荷环境下正常的工作，对制造弹簧材质具有较高的屈服强度，并且具有较长的寿命，并且不会在极恶劣条件下出现脆断的问题。并且其性价比高，适合工业制造领域的大面积推广使用。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

实施例1一种高韧度合金弹簧钢，加入的各元素的重量百分比为（wt%）：碳的百分比为0.5-0.7；硅百分比为0.12-0.18；钼的百分比为1.36-1.56；钒的百分比为1.15-1.18；铬百分比为0.19-0.22；其杂质小于0.1；余量部分全部为铁，所述弹簧钢经过料、加热、成型、余热淬火、中温回火、最后进行产品成型。

实施例2一种高韧度合金弹簧钢，所述加入各元素的重量百分比为（wt%）：碳的百分比为0.55-0.65；硅百分比为0.14-0.17；钼的百分比为1.37-1.49；钒的百分比为1.16-1.17；铬百分比为0.19-0.21；其杂质小于0.1；余量部分为铁，所述中温回火的温度控制在400度-450度之间。

实施例3一种高韧度合金弹簧钢，所述加入各元素的重量百分比为（wt%）：碳的百分比为0.55-0.58；硅百分比为0.14-0.16；钼的百分比为1.39-1.41；钒的百分比为1.17；铬百分比为0.20；其杂质小于0.1；余量部分为铁，所述中温回火的温度控制在430度。

该高韧度合金弹簧钢，该弹簧钢弹性好，适合在载荷环境下正常的工作，对制造弹簧材质具有较高的屈服强度，并且具有较长的寿命，并且不会在极恶劣条件下出现脆断的问题。并且其性价比高，适合工业制造领域的大面积推广使用。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。以上所述是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。