[发明专利]游标卡尺专用高精度磨床、磨削工艺及控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及游标卡尺加工的技术领域，尤其是针对游标卡尺测量面磨削加工的专用高精度磨床、磨削工艺及对磨削工艺的控制系统。

背景技术

游标卡尺的测量面包括外量面、内量面，通常游标卡尺测量面磨削加工都是先磨削外量面，待外量面加工好后，通过量块配合安装以外量面为参照基准，再进行内量面的磨削加工，因此，外量面磨削加工需要达到很高的平面度和直线度。对于目前市面上的机床来说，没有针对加工游标卡尺测量面磨削的专用设备，加工难度非常之高。目前，游标卡尺测量面磨削的技术技术还停留在人工磨削阶段，人工磨削对操作人员的技术要求很高，而且产品质量直接受操作人员的情绪所影响，效率低，质量精度低，不适用于游标卡尺高精度规模化高产能的生产加工。

目前市面上磨床存在着较多影响磨削精度的缺点，如1、磨削头的粗糙度，粗糙度太大则导致磨削面精度低，粗糙度太小则导致磨削效率低；2、磨床上的磨削头及装夹的加工平台在磨削过程中均会产生较大的共振，会造成磨削面出现波浪形或其他连续浮动的不平整纹路，严重影响加游标卡尺测量面的平面度和直线度；产生较大共振振动幅度的有很多原因，经发明人研究确认，其中主要原因是在导轨上：目前市面上的磨床，为了导轨保证磨削头及加工平台能在多方向移动，几乎所有磨床的滑动滑轨均是采用滚珠导轨的，滚珠导轨上的滑套与滑轨之间采用滚珠滚动滑动配合连接的，其滑动滑动接触部分为点接触，抓附力摩擦力和吸附力很小，容易产生共振，并且会造成较大共振的振动幅度过大；3、磨削头的安装误差及使用磨损后的误差，磨削头在使用一段时间后，磨削头的磨削面的厚薄程度会因磨削头磨削加工时受力大小及工件硬度差别容易发生变动，很有可能会出现较小的角度偏差，导致该结果与各部件的安装位置精度和磨削头本身的结构有关，在加工使用一段时间后，存在较小的角度偏差是很难避免的。由于受目前磨床多种缺点的影响，目前通过自动磨床对游标卡尺测量面磨削加工还是存在较大的精度误差，磨削加工效率难以提升。

此外，游标卡尺在磨削的过程中，必须要有对游标卡尺进行定位的工作台，工作台的结构是否合理精密会直接影响工作效率和磨削误差，因此工作台需要定位快速、准确，同时为了企业本身条件所限还需控制工作台的制作成本。此外，游标卡尺测量面的磨削精度不仅与加工设备有关，而且与加工工艺也有密切的关系，而目前通用的手工磨削加工工艺也已无法满足高精度规模化生产加工的需求。

发明内容

本发明要解决上述现有技术的缺点，提供一种游标卡尺专用高精度磨床及磨削工艺，针对游标卡尺测量面进行加工，在专用磨床的基础上配合有效的磨削工艺，且对该磨削工艺设计简单实用的控制系统，提高磨削质量。