[发明专利]活塞缸单元

说明书

技术领域

本发明涉及一种按照权利要求1的前序部分所述的活塞缸单元。

背景技术

文献EP 1 234 975 A2公开了这种类型的活塞缸单元。所公开的活塞缸单元在缸的孔中具有可往复运动的活塞。在所述活塞的圆周表面上具有一系列径向环绕的横向槽以及至少两个沿纵向方向延伸的纵向凹部。所述纵向凹部沿活塞的纵向方向观察轴向地通过两个以相对较小的轴向间距相互布置的横向槽相互隔开。在两个横向槽之间，通过两个在横向槽之间的活塞的相应的几何形状产生有针对性的提高的泄漏损失，从而在缸的一侧的区域中处于高压的润滑剂通过沿活塞的纵向方向产生的流动在纵向凹部中一直被输送到缸的另一侧上的活塞的出口区域。通过这一措施在缸的整个长度上产生所期望的润滑。然而，在此缺点是泄漏损失相对较高。

此外，由文献EP 1 275 864 B1已知借助激光束在活塞滑动表面中掏制切口（Taschen），所述切口用作润滑剂用的封闭的微型压力腔室。此外，通过研磨（Honen）如此构造表面，从而产生由通道构成的网，所述通道随机分布，并且具有随机变化的深度。这种结构同样也会减小摩擦。活塞滑动表面的这种类型的构造制造起来相对成本高昂。

发明内容

从上述现有技术出发，本发明的任务在于，如此进一步改进根据权利要求1的前序部分所述的活塞缸单元，从而在保证润滑特性足够好的情况下使得泄漏损失尽可能地小。根据本发明该任务在具有权利要求1的特征的活塞缸单元中是通过以下措施来解决的，即除了可能出现的泄漏损失外，在活塞的每个运行位置中活塞进入到缸的入口区域都与至少一个纵向凹部的背离缸的第一侧面的端部区域液压分开地布置。换句话说，这意味着至少一个纵向凹部离活塞的进入缸中的入口区域以一定间距地在缸的背离润滑剂供给容器的一侧上终止。在此特别是根据引入到活塞中的力来确定纵向凹部的长度的尺寸。于是通常在活塞上出现横向力，所述横向力导致活塞在缸的孔中产生倾斜。这种倾斜造成了，在活塞和缸中的孔之间的表面压力在圆周上观察大小各不相同。为了避免在具有相对较小的载荷或者说表面压力的区域中发生提高的泄漏，对于这种横向力来说，以下做法是合理的或者说是有利的，即所述长度不到达孔的或者说活塞的具有提高的或者减小的表面压力的区域中。此外，将活塞的或者说缸中的孔的轴向部段如此设计在至少一个纵向凹部的端部和活塞的进入缸中的入口区域之间，从而只出现由制造引起的泄漏损失，所述泄漏损失是由于制造或者说是由于制造的不精确而产生的。因此在活塞和缸之间形成这样一种配合，即尽可能不出现泄漏损失或者说仅出现较小的泄漏损失。特别是在以上提到的区域中与现有技术相反，未设置用于润滑剂导向的附加的纵向凹部或者类似的器件。

根据本发明的活塞缸单元的有利的改进方案在从属权利要求中给出。

在根据本发明的构思的结构上优选的变型方案中规定，至少一个纵向凹部从所述活塞的端面出发，所述端面与润滑剂容器连接。

此外，为了最小化沿低压区域的方向的泄漏损失（涉及润滑剂的压力），本发明此外优选地规定，除了至少一个纵向凹部以及由于制造所形成的表面粗糙度外，所述活塞的布置在所述缸中的圆周表面以及所述缸的与其共同作用的孔的面构造为无凹陷的表面。

此外在本发明的另一种设计方案中规定，为了在活塞或者说孔的圆周上实现尽可能均匀的润滑而设置多个纵向凹部，所述纵向凹部以均匀的角度间隔相互布置。

作为至少一个纵向凹部的有利的宽度，1μm和100μm之间的宽度证明是有利的。优选借助激光束装置产生这类相对较窄的纵向凹部，因为这种激光束装置能达到所需的制造公差。

此外，为了在机械上限定地引导在缸中的活塞，下述做法证明是有利的，即至少一个纵向凹部在所述活塞的轴向部段中最大覆盖所述活塞的圆周表面的20%，在所述活塞的轴向部段中布置有至少一个纵向凹部。

当至少一个纵向凹部（25；25a至25g）的横截面在其轴向长度上变化时，能够在缸中的活塞的轴向长度上影响润滑效果。

特别简单和可理解的是，通过经由槽宽的变化改变横截面来实现这种影响。恰好在改变槽宽时，至少一个纵向凹部的已说明的构造借助激光束装置证明是特别有利的，因为采用激光束装置可以特别简单和精确地产生不同的槽宽。

此外，为了在至少一个纵向凹部的端部区域中使至少一个纵向凹部的润滑作用连续地逐渐消失（ausklingen），在本发明的另一种优选的设计方案中规定，至少一个纵向凹部的深度在所述纵向凹部的端部区域中至少局部地连续减小。