[发明专利]一种可转位的插补铣刀

说明书

技术领域

本发明涉及一种可转位的插补铣刀。

背景技术

当前预加工孔或预铸孔的镗削绝大部分是采用镗刀镗削或用铣刀进行圆周插补铣削，此两种结构刀具的加工过程形式单一，以至于不同刀具的都要使用，增加刀具的使用成本，而且降低了加工效率。

发明内容

本发明设计开发了一种可转位的插补铣刀，其为了改变现有刀具单一的加工方式，实现一种刀具的多种切削形式，提高生产效率，节约成本。

本发明提供的技术方案为：

一种可转位的插补铣刀，其包括：

刀体，其具有两个端面，且在两个端面之间呈现螺旋状；

两组第一刀片，其分别均匀设置在所述刀体两个端面上，且位于所处端面的边缘位置；

多组第二刀片，其分别设置在所述刀体两个端面之间的螺旋位置上，且相邻两组第二刀片之间的各个刀片交错排列。

优选的是，所述可转位的插补铣刀还包括：

两组第三刀片，其分别均匀设置在所述刀体的两个端面上，且每组第三刀片与所处端面上的第一刀片位于不同直径上，以相互交错搭接。

优选的是，所述刀体上开设有多个安装孔。

优选的是，所述第一刀片、第二刀片和第三刀片上均开设有螺钉孔。

优选的是，所述刀体的两个端面之间设有螺旋槽，所述多组第二刀片在相应的螺旋槽内间隔设置。

优选的是，每一组第一刀片包括有三个，每一组第二刀片包括有四个，每一组第三刀片包括有三个。

本发明提供的可转位的插补铣刀，能够完成斜面、沉孔、端面、台阶面、凹槽等多种形式的加工，同时刀片搭接可靠，切削过程平稳，可有效节约刀具制造成本，而且生产效率高。进一步的是，能够很好的顺应市场需求，市场前景广阔。

附图说明

图1为本发明所述的可转位插补铣刀的主视图；

图2为本发明所述的可转位插补铣刀的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

插补铣刀是实现高切除率金属切削最有效的加工方法之一。插补铣刀是将镗刀镗削和用铣刀进行圆周插补铣削这两种加工方法相结合，刀具可以径向进给同时也可以轴向进给，这样便减少了完成同样工序的加工刀具的种类，提高了孔的尺寸精度，没有了空行程运动，因此，减少了加工时间和刀具费用，加工效率提高了一倍以上，同事也节约了成本。

在加工中心上插补铣削是一种最经济的新方法。在预加工孔端加工止口，用插补铣刀更是最佳的选择。可转位插补铣刀还有双侧端齿型，由于铣刀基面端增加端面齿，可以轴向反进刀，铣工件另一端面，或者铣工件侧面的凹槽。也可以进行端面、台阶面、沉孔等的加工。一种刀具可以进行多种方式的切削。插补铣刀目前应用最多的场合是加工中心的插补铣法上。

如图1-2所示，本发明提供一种可转位的插补铣刀，其包括：刀体1，其具有两个端面101和102，且在两个端面之间呈现螺旋状；

两组第一刀片2（本发明中每一组第一刀片包括有三个），其分别均匀设置在所述刀体的两个端面上，且位于所处端面的边缘位置，从图1可以看出；

多组第二刀片3（本发明中每一组第二刀片包括有四个），其分别设置在所述刀体两个端面之间的螺旋位置上，且相邻两组第二刀片之间的各个刀片交错排列。从图2中可以看出。换句话说，相邻两组第二刀片中的各个刀片构成一组完整的对被加工件加工的切削链。由于多组第二刀片3设置在侧面，可以实现对被加工件的侧壁加工。图2中，301、302、303、304第二刀片构成一组，305、306、307和308构成一组，它们是相互错开的。

优选的是，所述可转位的插补铣刀还包括：

两组第三刀片4（本发明中每一组第一刀片包括有三个），其分别均匀设置在所述刀体的两个端面上，且每组第三刀片与所处端面上的第一刀片位于不同直径上，以相互交错搭接。这样的设计，是为了增加对被加工件端面的切削面积。即从图1中可以看到，第一刀片2和第三刀片4位于端面的不同直径上，二者可以相互配合构成一组有效齿。通过第一刀片和第三刀片可以完成对被加工件的端面加工。

优选的是，所述刀体上开设有多个安装孔。

优选的是，所述第一刀片、第二刀片和第三刀片上均开设有螺钉孔。

优选的是，所述刀体的两个端面之间设有螺旋槽，所述多组第二刀片在相应的螺旋槽内间隔设置。