[发明专利]一种电磁搅拌水冷控制系统

说明书

技术领域

本发明属于钢铁冶金连铸技术领域，尤其涉及一种电磁搅拌水冷控制系统。

背景技术

冶金生产中，在连铸机上运用电磁搅拌技术，可以显著减轻中心偏析和中心疏松，大大提高等轴晶率，基本消除内裂与中心缩孔，提高铸坯合格率。电磁搅拌技术已成为改善铸坯质量的一种重要的技术手段。电磁搅拌器依靠通电的线圈产生电磁力来搅动钢水，通电线圈的电流强度很大，且周围钢水温度较高，需通水冷却。电磁搅拌冷却水系统主要用于冷却电磁搅拌器线圈，是电磁器安全正常运行的保证，电磁搅拌水冷控制系统是电磁搅拌使用过程中最重要的一环。

电磁搅拌水冷系统传感器采集的各种信号（包括温度，电导率，水流量，压力，水泵电机主回路）需要通过电缆直接从现场传输到主控室，达到控制水冷系统的目的。由于泵房现场和控制室有很长的距离，电缆根数较多（每一个信号的传输都需要一根电缆），且周围环境较恶劣（高温，高湿，高尘），各个电缆线在现场泵房和控制室之间占用空间较多，容易损坏，造成传输信号衰减，影响主控室的正确操作，一旦电磁搅拌的水冷系统出现故障，严重影响整个连铸生产工序。

因此，泵房现场和主控室之间的通信电缆接线需要一种结构简单、设计合理、安全可靠、安装和维护方便的接线方式。

发明内容

本发明的目的是提供一种电磁搅拌水冷控制系统，以克服现有技术存在的上述不足。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种电磁搅拌水冷控制系统，包括主站电磁搅拌PLC系统、控制箱、温度计、温度传感器、流量计、流量传感器、压力传感器以及电导率测试仪，所述控制箱为ET200pro分布式控制器，所述控制箱内包括系统主回路、数字量输入模块和模拟量输入模块，所述压力传感器、温度传感器、流量传感器以及电导率测试仪通过电缆与控制箱连接，所述控制箱通过Profibus-DP现场总线与主站电磁搅拌PLC系统连接；所述压力传感器与数字量输入模块连接，所述温度传感器、流量传感器以及电导率测试仪与输入模块连接。

进一步的，所述电缆为ET200pro分布式控制器专用电缆。

进一步的，所述电缆的数量与温度计、流量计、压力传感器以及电导率测试仪的总量相同。

进一步的，所述Profibus-DP现场总线数量为一根。

本发明的有益效果为：避免了大量电缆长距离布线，减少了现场到控制室大量布线和传感器信号衰减，节省了成本，减少了系统故障率，并减少现场安装工作量和实现了方便维护。

附图说明

下面根据附图对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明实施例所述的电磁搅拌水冷控制系统的工作流程示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明实施例所述的一种电磁搅拌水冷控制系统，包括主站电磁搅拌PLC系统、控制箱、温度计、温度传感器、流量计、流量传感器、压力传感器以及电导率测试仪，所述控制箱为ET200pro分布式控制器，所述控制箱内包括系统主回路、数字量输入模块和模拟量输入模块，所述压力传感器、温度传感器、流量传感器以及电导率测试仪通过电缆与控制箱连接，所述控制箱通过Profibus-DP现场总线与主站电磁搅拌PLC系统连接；所述压力传感器与数字量输入模块连接，所述温度传感器、流量传感器以及电导率测试仪与输入模块连接；所述电缆为ET200pro分布式控制器专用电缆；所述电缆的数量与温度计、流量计、压力传感器以及电导率测试仪的总量相同；所述Profibus-DP现场总线数量为一根。

具体使用时，在电磁搅拌水冷系统中，存在很多温度计，每个温度计通过温度传感器将温度信号通过电缆线传输进ET200pro分布式控制器；每个流量计通过流量传感器将冷却水流量信号通过电缆线传输进ET200pro分布式控制器；每个压力传感器将冷却水压力信号通过电缆线传输进ET200pro分布式控制器；每个电导率测试仪将冷却水电导率信号通过电缆线传输进ET200pro分布式控制器；ET200pro分布式控制器可以控制现场各个水泵的启闭。

这些信号通过ET200pro分布式控制器，从泵房现场输出，经一根Profibus-DP现场总线传入控制室，控制室根据收到的信号，做出相应的控制行为。

加入ET200pro分布式控制器后，避免了大量电缆从泵房现场直接输入到控制室。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。