[发明专利]用于大型煤粉炉的原料煤前置热解装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种煤热解装置，特别涉及一种用于大型煤粉炉的原料煤前置热解装置。

背景技术

目前，用于大中城市和综合煤化工生产园区的热、电、油、煤气多联产工程，可使其在发电供热的同时，产出煤气、焦油和其他化工副产品。在此工艺中需要使用煤热解装置。

发明名称为锅炉前置煤气发生的工艺和设备的中国专利ZL94119045.5，公开了用于电、热和煤气三联产的锅炉前置煤气发生的工艺，煤和热灰进行混合及煤的部分热裂解在热裂解装置及煤气流化装置的上部进行，煤的继续热裂解在热裂解装置及煤气流化装置的下部进行，以达到先热裂解物先排出和后热裂解物后排出。其设备主要包括循环流化床锅炉、热裂解装置（干馏器）、分配器、煤气流化装置和自动控制系统等。该发明具有使煤和热灰混合均匀和热裂解充分，提高煤气产量和保证质量稳定；煤适用性宽广；不污染环境；用计算机进行监测和控制，实现生产过程自动化的优点。

现有技术中，为了适应当前循环流化床锅炉不断向大型化发展的趋势，公开了发明名称为用于大中型循环流化床锅炉的侧置煤气发生装置的中国专利ZL200820122600.5对上述装置进行了改进；为了减少上述煤气发生装置的占地面积、降低设备造价，发明名称为用于循环流化床锅炉组合型煤气发生装置的中国专利ZL201220098664.2对上述装置又进行了改进。

上述现有技术至少存在以下问题：

上述改进的煤气发生装置不能适应目前应用广泛的大中型、高参数煤粉炉的多联产应用；现有技术设备构造复杂，设备造价高。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、运行成本低、污染低，适用于高含水，低变质煤种的用于大型煤粉炉的原料煤前置热解装置。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明的用于大型煤粉炉的原料煤前置热解装置，包括原料煤斗，所述原料煤斗底部的下料口通过长方星型卸料机与蒸汽流化床干燥器顶部的进料口连接，所述蒸汽流化床干燥器底部的出料口通过螺旋给煤机与组合型煤热解装置中部的进料口连接，所述组合型煤热解装置底部的出料口通过半焦输送换热器与磨煤机连接；

所述蒸汽流化床干燥器的下部设有流化蒸汽布风板，所述流化蒸汽布风板与蒸汽管路连接，所述蒸汽流化床干燥器的上部设有二次蒸汽出口，所述二次蒸汽出口通过电除尘器与二次蒸汽回收系统连接，所述二次蒸汽回收系统的出汽口与所述流化蒸汽布风板连接；

所述组合型煤热解装置下部设有流化煤气布风板，所述组合型煤热解装置内中部设有内置分离器，所述内置分离器为多进口旋风分离器，所述内置分离器底部的分离料出口设于所述组合型煤热解装置底部的集料斗上部，所述内置分离器顶部的出气口依次通过油气净化系统、煤气加压机、所述半焦输送换热器、高温热管换热器与所述流化煤气布风板连接；

煤气燃烧炉的热烟气出口通过所述高温热管换热器与烟气引风机连接。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明的用于大型煤粉炉的原料煤前置热解装置，由于采用蒸汽流化床干燥器、组合型煤热解装置等对高含水、低变质煤种进行脱水及热解处理，可以实现热、电、油、煤气多联产系统，不但实现了煤的分级利用，热能的梯级利用，有利于节能减排，而且可以提高热电企业的经济效益。

附图说明

图1为本发明实施例提供的用于大型煤粉炉的原料煤前置热解装置的结构示意图。

图中：1—原料煤斗；2—长方星形卸料机；3—蒸汽流化床干燥器；4—流化蒸汽布风板；5—电除尘器6—二次蒸汽回收系统；7—组合型煤热解装置；8—螺旋给煤机；9—流化煤气布风板；10—煤气燃烧炉；11—烟气引风机；12—高温热管换热器；13—内置分离器；14—油气净化系统；15—煤气加压机；16—半焦输送换热器；17—磨煤机。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例作进一步地详细描述。

本发明的用于大型煤粉炉的原料煤前置热解装置，其较佳的具体实施方式是：

包括原料煤斗，所述原料煤斗底部的下料口通过长方星型卸料机与蒸汽流化床干燥器顶部的进料口连接，所述蒸汽流化床干燥器底部的出料口通过螺旋给煤机与组合型煤热解装置中部的进料口连接，所述组合型煤热解装置底部的出料口通过半焦输送换热器与磨煤机连接；