[发明专利]一种螺杆驱动的深孔钻镗床

说明书

技术领域

本发明涉及一种深孔镗床，特别是涉及一种螺杆驱动的深孔钻镗床。

背景技术

镗床属于用于工件上加工已有加工孔的机床，从而实现加工孔内表面加工精度和表面质量的提升。进行加工时，将被加工工件通过夹具夹挟固定于镗床床身上，由于驱动机构上的电机带动镗杆上的刀具转动，从而实现工件的加工。但是这种已有技术的深孔镗床存在下列问题：由于工件与镗杆较长，在加工过程中虽然有跟刀架和中心架支撑，但由于有转动间隙的存在镗杆的形位误差联合作用，会使在工件或镗杆的整体转动时产生加工形位误差，影响加工精度。而工件或镗杆的整体转动是不必要的，既浪费了能量，又造成镗杆的不稳定性；在加工过程中，工件或镗杆的转动不能进行无级调速，其机械变速装置使机床结构也较为复杂，增加了机床成本；其动力驱动装置不但价格较为昂贵，而且需要占用较大的空间，给操作带来不便。

发明内容

本发明目的在于为了克服现有技术的不足，提供一种螺杆驱动深孔钻镗床，它省去了传统的使用电机驱动和调速的装置，利用并改进现有的冷却与排屑液压系统驱动刀具转动，并能实现无级调速，结构简单，操作方便。

为了达到上述目的，本发明采取的技术方案是：

本发明一种螺杆驱动深孔钻镗床，主要包括镗床床身、螺杆驱动装置、液压驱动装置构成。所述的镗床床身安装的中心架用于支撑工件，以确保工件的加工孔的轴线与夹具、镗杆的轴线一致，而加工的工件一头和刀具都在授油器内。镗杆座以能够沿导轨进行滑动的方式安装在镗床床身后端表面，镗杆是一个中空的杆状高强度钢管，镶有对称分布的矩木块，且镗杆通过跟刀架和镗杆座使镗杆的轴线和工件的加工孔的轴线保持在同一直线上；镗杆长度是可以选取的，可以通过选取不同镗杆长度来加工不同的孔的深度；镗杆的另一头与螺杆驱动装置连接；在加工时，整个镗杆不动，只需螺杆驱动装置带动刀具旋转即可。

所述的螺杆驱动装置由刀具接头、外壳、旁通阀、万向轴、传动轴和马达组成，马达包括螺杆轴和定子构成，外壳和定子连接在一起，且不转动，螺杆轴能够转动。螺杆轴将转速和扭矩通过万向轴和传动轴传递给刀具接头，刀具接头可与刀具相连接，旋转就可通过螺杆轴传递给刀具，刀具就可以对工件进行加工，不同的加工方式可使用不同的刀具进行加工。

所述的液压驱动装置由集油管、液压油输送管、油缸和液压站组成，液压站在油缸旁，再通过集油管将油缸与授油器相连接，液压站通过液压油输送管与镗杆座和镗杆接头两者相连接，镗杆接头是一中空的短钢管，一头有内螺纹，用于连接镗杆，另一头固定在镗杆座上，镗杆接头与镗杆相连接，镗杆由跟刀架支撑，与螺杆驱动装置连接，用于加工工件。

本发明的有益效果是：本发明能提高加工精度，减少由于镗杆空转的能量消耗，而在动力驱动方面，可利用原有的液压系统改造成液压驱动装置，由液压驱动装置提供刀具主运动动力，进给运动按传统的电机驱动方式，而且还合理利用空间，降低制造成本；在控制刀具的旋转速度方面，还能通过液压驱动装置进行无级调速；在整体上结构简单，便于维护和维修。

附图说明

图1为本发明一种螺杆驱动的深孔钻镗床的示意图；

图2为本发明的镗杆示意图；

图3为本发明的螺杆驱动装置结构示意图。

图中：1.夹具，2.镗床床身，3.工件，4.中心架，5.授油器，6.刀具，7.螺杆驱动装置，8.跟刀架，9.镗杆，10.镗杆接头，11.镗杆座，12.液压油输送管，13.液压站，14.油缸，15.集油管，16.导轨，17.镗杆内孔，18.刀具接头，19.外壳，20.旁通阀，21.万向轴，22.传动轴，23.螺杆轴，24.定子，25.万向轴壳体，26.矩木块，27.马达，28.螺钉，29.固定键，30.导水帽，31.液压驱动装置。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。