[发明专利]环保一次焙烧石煤酸浸取钒的方法

权利要求书

1.一种环保一次焙烧石煤酸浸取钒的方法，其特征在于，其包括以下步骤：

(1)破碎：将每千克热值在3500千焦以上的石煤进行粉碎；

(2)焙烧：将粉碎后的石煤移入沸腾炉进行焙烧，收集焙烧烟尘冷却形成的细尘和烧渣，将细尘和烧渣混合，获得混合物；

(3)浸出：将混合物采用硫酸浸出，获得混合液；

(4)分离：对混合液进行固液分离，从浸出液中提取钒。

2.根据权利要求1所述的环保一次焙烧石煤酸浸取钒的方法，其特征在于，所述步骤(1)具体还包括以下步骤：将石煤粉碎到60目筛下80％以上。

3.根据权利要求1所述的环保一次焙烧石煤酸浸取钒的方法，其特征在于，所述步骤(2)具体包括以下步骤：

(2.1)将粉碎后的石煤移入沸腾炉进行焙烧，焙烧温度控制在780～1050℃，炉底风压控制在3000～6000pa；

(2.2)焙烧烟尘经过水冷降温，采用沉降室收尘、旋风收尘和布袋收尘方式进行收尘，获得细尘和从沸腾炉的溢流口流出的烧渣；

(2.3)将细尘和烧渣混合，获得混合物。

4.根据权利要求1所述的环保一次焙烧石煤酸浸取钒的方法，其特征在于，所述步骤(3)具体包括以下步骤：将混合物采用质量浓度为20～35％的硫酸浸出，其中液固比采用1～1.5：1，浸出温度80～95℃，浸出时间2～8小时。

5.根据权利要求4所述的环保一次焙烧石煤酸浸取钒的方法，其特征在于，所述液固比采用1.5：1。

6.根据权利要求1所述的环保一次焙烧石煤酸浸取钒的方法，其特征在于，所述步骤(4)具体包括以下步骤：

(4.1)将浸出液pH值调制为2～2.5；

(4.2)用14～16％磷酸二异辛酯、4～6％磷酸三丁酯和78～82％航空煤油或磺化煤油为有机相，上述比例为体积百分比，并且以体积计相比，有机相：水相=1：1.5，萃取得到含钒的有机相；

(4.3)用质量浓度为20～35％的硫酸溶液作为反萃剂反萃有机相，有机相和水相的体积比为10-15：1，得到含钒30g／L-40g／L的含钒溶液；

(4.4)用氨水调制pH值到0.5，在95℃下沉淀1小时，得到多钒酸铵，多钒酸铵热解得到五氧化二钒。

7.根据权利要求6所述的环保一次焙烧石煤酸浸取钒的方法，其特征在于，所述步骤(4.2)用15％磷酸二异辛酯、5％磷酸三丁酯和80％航空煤油或磺化煤油为有机相，上述比例为体积百分比，并且以体积计相比，有机相：水相=1：1.5，萃取得到含钒的有机相。