[发明专利]可连续输料的管式热处理炉

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种可连续输料的管式热处理炉。

 

背景技术

  一些工件，尤其是管式料，如不锈钢管，其在生产加工过程中往往需要经过多道工序处理，通常需要采用输料装置将其沿生产线前后方向进行传送。现有技术中，输料装置通常采用的是网链式输料装置，在输料过程中，工件容易堆叠在一起，在工件热处理加工中，热处理炉内的温度、环境气氛不易控制，影响工件热处理加工的产品质量。

 

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种可连续输料的管式热处理炉，从而提高经热处理加工的工件的产品质量。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种可连续输料的管式热处理炉，所述热处理炉包括具有进料口和出料口的炉体、用于输送待热处理的工件的输料机构以及向所述炉体内供应保护气体的供气装置，所述炉体的所述进料口前依次设有烘干室、进料端辊台，所述炉体后设有出料端辊台，所述炉体具有自所述进料口至所述出料口的方向由前向后依次排列的预热通道、加热室、风冷室及水冷通道，所述输料机构为管式输料装置，所述管式输料装置包括多个耐热钢材料制成的管式输料座，所述管式输料座沿前后方向贯穿所述预热通道、所述加热室、所述风冷室及所述水冷通道，所述管式输料座具有沿前后方向贯穿的中空内腔，所述管式输料装置还包括多个可载置所述工件的链条，所述链条沿前后方向传送设置，所述链条穿设在所述管式输料座的所述中空内腔中且所述链条的前后两端分别露出在所述中空内腔外，所述热处理炉还包括分别设置在所述进料口和所述出料口位置、通过燃烧除去所述炉体内漏入氧气的安全装置。

优选地，所述链条包括多个首尾依次相接的链单元，每个所述链单元均包括中链板、位于所述中链板两侧的两个边链板，所述边链板的前端通过转轴可转动地连接在所述中链板的后端上，所述边链板的后端可转动地连接在相邻所述链单元的所述中链板的前端上，所述中链板与两侧的所述边链板之间形成可载置所述工件的收容槽。

优选地，所述链条为氮化硅结合碳化硅材料制成的链条。

优选地，每个所述管式输料座的所述中空内腔中，所述链条为一条。

优选地，所有所述管式输料座相互平行设置。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明的可连续输料的管式热处理炉，其中通过采用管式输料装置将工件依次输送至炉体中的预热通道、加热室、水冷室及水冷通道内进行相应的处理，工件在传送的过程中有序传送且不易形成堆叠，使得同一传送段内工件的数量为一定值，同时进入各处理段腔室或通道中的工件处于较小的区域内，因而各处理段内的温度和环境气氛更易控制，从而保证了各处理段工艺参数与设定参数的一致性，进而保证了经热处理获得的工件的品质，提高了产品的质量。

 

附图说明

附图1为本发明的热处理炉的结构示意图；

附图2为附图1中A-A向剖视示意图；

附图3为附图2中B部放大示意图；

附图4为管式输料装置中链条的结构示意图。

其中：1、进料端辊台；2、烘干室；3、预热通道；4、加热室；5、风冷室；6、水冷通道；7、出料端辊台；8、管式输料装置；81、管式输料座；82、链条；821、中链板；822、边链板；823、转轴；824、开口销；9、工件，10、11、安全装置。

 

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式来对本发明的技术方案作进一步的阐述。

参见图1～3所示，该可连续输料的管式热处理炉包括具有进料口和出料口的炉体、用于输送待热处理工件9的输料机构，以及向炉体内供应保护气体的供气装置（图中未示出）。炉体的进料口前依次设有用于对工件9烘干处理的烘干室2、用于向烘干室2输送工件9的进料端辊台1，烘干处理后的工件9从炉体的进料口进入炉体内，炉体的出料口后设有传输工件9的出料端辊台7。